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纏繞的彎管工藝效果怎么樣
纏繞彎管工藝能夠比較簡(jiǎn)單在彎管模具加上各種辦法以得到較好的管件質(zhì)量，彎管機(jī)首要選用纏繞彎管工藝，會(huì)導(dǎo)致頂彎設(shè)備作廢。所以在選取彎管工藝時(shí)，一旦產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)有調(diào)整，這類的彎管工藝比較適合小口徑管件大批量的制作。 可是，功率也十分高，它比較穩(wěn)定，相關(guān)于其它彎管工藝，所以，曲折視點(diǎn)、曲折半徑、旋轉(zhuǎn)視點(diǎn)等一些參數(shù)都是固定的，一起，管材長(zhǎng)度也是限制的，資料標(biāo)準(zhǔn)限制，因?yàn)樗菤w于專機(jī)，即俗稱的"頂彎工藝",彎管。彎管機(jī)可加上防皺塊， 多節(jié)芯棒等工藝辦法來(lái)確保管件曲折質(zhì)量。 雙層或多層模：一管呈現(xiàn)雙半徑或許三半徑的狀況，對(duì)產(chǎn)品的開發(fā)成熟度要求很高，還有一種動(dòng)力彎管工藝，tx<0.04D的管件，tx>0.04的管件運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)模具即可，關(guān)于Rx<3D,相對(duì)曲折半徑Rx=R/D 彎管機(jī)關(guān)于Rx>3D,以下為計(jì)。 相對(duì)曲折半徑作為彎管的工藝參數(shù)相對(duì)壁厚tx=t/D,用游標(biāo)卡尺丈量短軸尺度，選擇變形方位，不答應(yīng)損壞造型尺度。彎管。首件查驗(yàn)時(shí)有必要檢測(cè)造型尺度無(wú)缺，在曲折后，對(duì)有造型尺度的彎管端有必要予以維護(hù)，以避免管子曲折時(shí)圓弧處呈現(xiàn)變扁及起皺現(xiàn)象的辦法。


彎管按其制作方法不同
彎管按其制作方法不同，可分為煨制彎管、沖壓彎管和焊接彎管。煨制彎管又分為冷煨和熱煨兩種。本章著重介紹常用煨管設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、性能及操作等方面的知識(shí)，以及煨制彎管的下料計(jì)算。彎管時(shí)，由于管子彎曲段內(nèi)外側(cè)管壁厚度的變化，還使得彎曲段截面由原來(lái)的圓形變成了橢圓形。彎管斷面形狀的改變，會(huì)使管子的過(guò)流斷面面積減小，從而增加流體阻力，同時(shí)還會(huì)降低管子承受內(nèi)壓力的能力，因此，一般對(duì)彎管的橢圓率做以下規(guī)定：管徑小于或等于150mm時(shí)，橢圓率不得大于10％；管徑小于或等于200mm時(shí)，橢圓率不得大于8％。彎管


彎管質(zhì)量不穩(wěn)定的主要原因之一

1）：彎管純彎曲時(shí)，管子在外力距M作用下其中性層外側(cè)臂壁受拉應(yīng)力＆1作用而減薄,內(nèi)側(cè)受壓應(yīng)力，作用而增厚，合力N1和N2使管子橫截面發(fā)生變化，基于這一因素，引起彎管質(zhì)量下降主要原因?yàn)镽X與SX所以GBJ235—82中對(duì)各種壓力等級(jí)情況下的RX值以及外側(cè)的減薄量均做了明確規(guī)定，目的是為了控制RX與SX的值，從而確保質(zhì)量。

（2）：前面已講過(guò)。彎管時(shí)材料外側(cè)受拉，內(nèi)側(cè)受壓中性軸所在位置則與彎管方法而不同。在頂彎式工作時(shí)中性軸處于離外壁約1／3處，在旋彎(回彎式)工作時(shí)，中性軸處于離外壁2／3處。因此薄壁管道彎曲，使用旋彎法是有益的。

（3）：彎管模具的精度也是影響彎管質(zhì)量的因素之一，我們?cè)谀＞咧圃鞎r(shí)，除規(guī)格尺寸要求控制在一定公差范圍時(shí)，同時(shí)也要求用戶在使用時(shí)根據(jù)彎制管徑選擇相應(yīng)的模具。