濟(jì)寧路建工程機(jī)械有限公司主營：鋼筋籠滾焊機(jī)，鋼筋彎曲中心，鋼筋籠繞筋機(jī)，鋼筋彎箍機(jī)

鋼筋籠成型機(jī)注意事項：

鋼筋籠成型機(jī)注意事項：

1、鋼筋籠必須要經(jīng)過質(zhì)檢員和監(jiān)理檢查驗收后方可沉放 （檢查長度、主筋數(shù)量、規(guī)格，箍筋、主筋、加強(qiáng)筋間距、焊接和制作質(zhì)量）

2、3m以內(nèi)的短籠原則上不要單獨沉放

3、吊裝時必須有2個以上的吊點，確保鋼筋籠以垂直、順溜的狀態(tài)下放

4、沉放過程盡量（這是我個人的說法，規(guī)范是不允許的但現(xiàn)實做不到）不要刮擦孔壁，更不允許踩及上下墩放

5、如分段沉放，鋼筋籠焊接必須飽滿，電焊操作應(yīng)至下向上焊，鋼筋搭接長度（一般是搭接焊，橋梁會有對接焊）必須符合設(shè)計及規(guī)范要求（單面焊10D、雙面焊5D）、接頭錯位必須符合規(guī)范要求（同一截面接頭必須有50%錯開且上下距離大于50cm）；鋼筋籠成型機(jī)廠家解說鋼筋籠計算你方法當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)物為柱狀或者條狀構(gòu)件時，其中心部分不需要配筋，只在混凝土構(gòu)件接觸空氣的面底下配置鋼筋。焊渣必須清理干凈（這個問題很多人忽略或不以為然，其實很重要，因為如果不清里，焊接部位不能被混凝土充分握裹受力后易斷開）5、鋼筋籠沉放時應(yīng)按要求放置保護(hù)塊或定位環(huán)（一般2-4m一組、每組3-4個）

6、沉放到位后要采取措施固定，以免鋼筋籠上浮。

鋼筋籠成型機(jī)詳解鋼筋中的化學(xué)成分

鋼筋籠成型機(jī)詳解鋼筋中的化學(xué)成分

鋼筋的性能特別是力學(xué)性能的優(yōu)劣，主要取決于鋼筋的化學(xué) 成分，化學(xué)成分的含量對鋼筋的性能有著不同程度的影響，各種化 學(xué)成分對鋼筋的影響如下：

1 ?碳(C)

碳是決定鋼筋強(qiáng)度的主要元素，如果鋼筋的含碳量少，鋼筋的

鋼筋籠成型機(jī)強(qiáng)度和硬度就低，此時鋼筋的塑性和韌性就較好。鋼筋的含碳量 增加，其強(qiáng)度和硬度就會提高，但相應(yīng)的鋼筋塑性和韌性就會降 低。當(dāng)含碳量過多吋，會嚴(yán)重降低鋼筋的焊接性能，甚至引起局部 脆裂。

區(qū)別鋼與生鐵的標(biāo)志也是以含碳量來表示的，鋼的含碳量一 般在0.04%?2%之間，含碳量超過2%的為生鐵。

2?錳（Mn)

錳的作用是脫氧去硫，減輕熱脆性的影響，改善鋼筋的可焊性 能。錳的含量在1.0%以下時，不降低鋼筋的塑性和韌性；當(dāng)含錳 量超過1.0%時，鋼筋的塑性和韌性就會下降，脆性增大，可焊性 變差。

3.硫(S)鋼筋籠成型機(jī)

硫是鋼筋中的有害雜質(zhì)，它使鋼筋的熱脆性（高溫下使鋼變脆 的性質(zhì)）變大，力學(xué)性能和疲勞強(qiáng)度都不同程度的降低。含硫量高 的鋼材經(jīng)過焊接或熱處理后容易產(chǎn)生裂紋，因此鋼筋中的硫含量 一般控制在0.05%以下。

4?硅(Si)

硅能提高鋼筋的抗拉強(qiáng)度和硬度，并可使鋼脫氧，使之具有較 好的耐熱性和耐酸性。硅的含量在1%以下時，能顯著提高鋼筋 的強(qiáng)度與硬度，并提高耐熱性和耐高溫疲勞性；當(dāng)硅的含量超過 1 %時，會使鋼筋的塑性和沖擊性降低，可焊性變差。

鋼筋籠成型機(jī)安裝調(diào)試

鋼筋籠成型機(jī)安裝調(diào)試

安裝調(diào)試工作由本公司技術(shù)人員指導(dǎo)進(jìn)行，用戶配合勞務(wù)及現(xiàn)場服務(wù)。

售后服務(wù)

本機(jī)發(fā)現(xiàn)任何質(zhì)量問題，公司將以快的方式予以解決。語音不能解決的，24小時內(nèi)技術(shù)人員到現(xiàn)場服務(wù)，備件及易損件保證正常供應(yīng)。

鋼筋籠成型機(jī)的加工特性：

1、加工速度快：正常情況下備料及滾焊部分5人一班，分二班作業(yè)，10個人一天就可以加工出20多個12米長成品的籠子（備料、滾焊、加強(qiáng)筋安裝、探測管安裝、導(dǎo)向墊塊安裝等），工作效率非常高。

2、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠：由于采用的是數(shù)控機(jī)械化作業(yè)，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠成型機(jī)鋼筋籠直徑一致，產(chǎn)品質(zhì)量完全達(dá)到規(guī)范要求。在實際中手工生產(chǎn)鋼筋籠時工程監(jiān)理幾乎每天都到加工現(xiàn)場進(jìn)行檢查，而使用機(jī)械加工后，監(jiān)理對機(jī)械化加工的鋼筋籠基本實行了“”。5、1～2個月要對減速機(jī)、液壓站油量進(jìn)行定期檢查，如有不足，要進(jìn)行添加，如有漏油現(xiàn)象要進(jìn)行及時修理。

3、 箍筋拉緊不需搭接，較之手工作業(yè)節(jié)省材料1.5%，降低了施工成本。

4、 鋼筋籠成型機(jī)由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節(jié)省了吊裝時間。

5、 機(jī)械化加工鋼筋籠，在質(zhì)量控制方面得到了保障。傳統(tǒng)的鋼筋籠是人工操作，費(fèi)時費(fèi)力，而且危險性高。多人合運(yùn)鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要穩(wěn)、分散，防止傾倒或塌落鋼筋籠成型機(jī)。綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。綁扎預(yù)應(yīng)力綱筋時嚴(yán)禁用錘擊或腳踩預(yù)應(yīng)力鋼筋。3、關(guān)鍵零部件，采用高規(guī)格生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，減少設(shè)備故障率，降低使用成本。