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不銹鋼無縫彎頭現(xiàn)貨供應(yīng)彎頭工廠

彎頭是水暖安裝中常用的一種連接用管件,用于管道拐彎處的連接，用來改變管道的方向。

其他名稱：90°彎頭、直角彎、愛而彎、沖壓彎頭、壓制彎頭、機(jī)制彎頭、焊接彎頭等。

用途：連接兩根公稱通徑相同或者不同的管子，使管路作90°、45°、180°及各種度數(shù)的轉(zhuǎn)彎。

彎曲半徑小于等于管徑的1.5倍屬于彎頭,大于管徑的1.5倍屬于彎管.

使用范圍

由于彎頭具有良好的綜合性能，所以它廣泛用于化工、建筑、給水、排水、石油、輕重工業(yè)、冷凍、衛(wèi)生、水暖、消防、電力、航天、造船等基礎(chǔ)工程。

技術(shù)要求

要求控制曲率半徑。比如半徑長(zhǎng)度為1.5D，那么曲率半徑必須在所要求的公差范圍之內(nèi)。由于這些管件大多數(shù)用于焊接，為了提高焊接質(zhì)量，端部都車成坡口，留一定的角度，帶一定的邊，這一項(xiàng)要求也比較嚴(yán)，邊多厚，角度為多少和偏差范圍都有規(guī)定，幾何尺寸上比管件多了很多項(xiàng)。彎頭表面質(zhì)量和機(jī)械性能基本和管子是一樣的。為了焊接方便，和被連接的管子的鋼的材質(zhì)是要相同的。

承插焊彎頭承插焊彎頭現(xiàn)貨工藝

    用來改變管道方向的一種管件，在一個(gè)彎頭制造企業(yè)，彎頭作為主關(guān)鍵詞，優(yōu)化起來要比長(zhǎng)尾的關(guān)鍵詞困難很多，要比國標(biāo)彎頭要難幾倍都不止，然而假如要把彎頭優(yōu)化到首頁的話，那樣效果就非常好了，那樣不僅展現(xiàn)在了互聯(lián)網(wǎng)的平臺(tái)上，而且展現(xiàn)在客戶面前的幾率也大了很多，但是做優(yōu)化工作的朋友都是知道的，優(yōu)化是一種細(xì)水長(zhǎng)流的工作，不是*兩天就可以完成的事情，但是在優(yōu)化上去之后的效果不僅僅是多一個(gè)網(wǎng)站，對(duì)一個(gè)企業(yè)的銷售部也是非常有好處的。

   很多做優(yōu)化彎頭工作的朋友都認(rèn)為，不能為了優(yōu)化彎頭而優(yōu)化彎頭，很多的企業(yè)網(wǎng)站都是先有用戶體驗(yàn)，在互聯(lián)網(wǎng)上面的客戶進(jìn)入到網(wǎng)站的時(shí)候，*起碼不會(huì)感覺到不舒服，對(duì)企業(yè)的網(wǎng)站產(chǎn)生厭惡的感覺，寫的文章也沒有亮點(diǎn)。通常根據(jù)材料性質(zhì)和設(shè)備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機(jī)。

   將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動(dòng)下，管坯沿內(nèi)模和外模預(yù)留的間隙運(yùn)動(dòng)而完成成形過程。采用內(nèi)外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對(duì)于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝制造。這種工藝所使用的內(nèi)外模精度要求高；對(duì)管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。長(zhǎng)半徑彎頭的相關(guān)參數(shù)：90度長(zhǎng)半徑彎頭制造標(biāo)準(zhǔn)有：國標(biāo)(G*)、美標(biāo)(ANIS)、日標(biāo)(JIS)、英標(biāo)(BS)、德標(biāo)(DIN)、意標(biāo)（UNI)等。90度長(zhǎng)半徑彎頭按制作方法可分為：推制、壓制、鍛制、鑄造等。(現(xiàn)在一般都是純鍛的)。碳鋼

無縫彎頭技術(shù)門檻很高，目前主要依賴進(jìn)口。從公司的技術(shù)來源來看，彎頭成功的可能性較高。這些技術(shù)瓶頸必將長(zhǎng)期制約著全行業(yè)的長(zhǎng)期贏利的能力和參與國際競(jìng)爭(zhēng)的能力。為防止碳鋼彎頭因?yàn)榧訜岫a(chǎn)生睛間侵蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長(zhǎng)，層間快冷，以窄焊道為宜。

滄州鼎川彎頭工廠現(xiàn)貨對(duì)焊彎頭碳鋼對(duì)焊彎頭

沖壓成形彎頭是早應(yīng)用于批量生產(chǎn)無縫彎頭的成形工藝，在常用規(guī)格的彎頭生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規(guī)格的彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過厚或過薄。

產(chǎn)品有特殊要求時(shí)仍在使用。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機(jī)在模具中直接壓制成形。

在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運(yùn)動(dòng)開始?jí)褐?，通過外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形。

與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者;沖壓彎頭在成形時(shí)外弧處于拉伸狀態(tài)，沒有其它部位多余的金屬進(jìn)行補(bǔ)償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點(diǎn)，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。

沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據(jù)材料性質(zhì)和設(shè)備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。

冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機(jī)，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動(dòng)下，管坯沿內(nèi)模和外模預(yù)留的間隙運(yùn)動(dòng)而完成成形過程。

采用內(nèi)外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對(duì)于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝制造。這種工藝所使用的內(nèi)外模精度要求高;對(duì)管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。