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真空用機械密封及橡膠

真空用機械密封的特點：真空器件比帶壓設備的密封困難。內(nèi)壓可以促進密封，而在真空密封中，摩擦副的貼合主要靠彈性元件的加載，補償環(huán)輔助密封圈必須選用彈性好的材料才能實現(xiàn)密封。

真空器件的密封有兩種情況，一種是密封件把充滿液態(tài)介質(zhì)的某一容器與外部真空空間分隔開。

設計真空密封，除了有合理的結(jié)構外，選擇彈性體材料更為關鍵。氣體和液體介質(zhì)的蒸氣，借助于真空作用，能很容易地沿被密封表面粗糙度形成的微觀‘溝槽’通過。機械密封的輔助密封圏多為橡膠O形圈，這是因為可利用較大的壓縮量將低硬度或中等硬度的橡膠加大其變形，以使橡膠圈更能充分地貼進被密封偶件表面的間隙中，提高密封性。然而，橡膠材料具有一定的透氣性，其漏氣率是影響真空密封的主要因素。但通過選用合適的橡膠材料和配方以及應用烘烤方法等，可將這種傾向減小到限度。

渣漿泵機械密封的適用范圍：

介質(zhì)：帶顆粒、結(jié)晶性強的酸、堿、鹽溶液及泥漿、灰渣、紙漿、礦渣、煤渣、質(zhì)懸濁液等含固體顆粒流體。

溫度：-20℃—150℃;

壓力：≤24mpa;

線速度：≤12 m/s;

濃度：≤40%;

軸徑：φ20 –φ 320 ;

密封面內(nèi)圓柱面上的傷痕很可能是外面的雜物進入密封面或安裝不當造成的。密封面上的環(huán)形溝槽，多數(shù)是固體微粒沉積于密封面而引起的。

石墨環(huán)（動環(huán)）的裂紋是由于傳動件的振動，橡膠圈的漲大以及石墨環(huán)本身的內(nèi)應力造成的，而結(jié)焦則是因高溫所致，這在煉油廠的高溫熱油介質(zhì)中是常見的。