臨沂無收縮灌漿料-水泥灌漿料報(bào)價(jià)

CGM-1通用型高強(qiáng)無收縮二次灌漿料   
灌漿料特點(diǎn)：
1、 早強(qiáng)、高強(qiáng)24小時(shí)抗壓強(qiáng)度≥20Ｍpa；3天抗壓強(qiáng)度≥40Ｍpa；28天抗壓強(qiáng)度≥65Ｍpa。
2、微膨脹性保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸， 二次灌漿后無收縮。
3、自流性高 可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。
4、耐久性強(qiáng) 經(jīng)上百萬次疲勞試驗(yàn)50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。
5、可冬季施工   允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。

施加應(yīng)力以張拉力為主，以預(yù)應(yīng)力灌漿料筋伸長(zhǎng)值作校核，預(yù)應(yīng)力灌漿料筋實(shí)際彈性模量計(jì)算的伸長(zhǎng)值與實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值相差不應(yīng)超過6%，否則應(yīng)暫停張拉，查找原因，主要原因有：鋼絞線材料發(fā)生變化，彈性模量E值變化或截面積A。 十、裂縫(1)水灰比過大，表面產(chǎn)生氣孔，龜裂;(2)水泥用量過大，收縮裂紋;(3)養(yǎng)護(hù)不好或不及時(shí)，表面脫水，干縮裂紋;(4)坍落度太大，澆筑過高過厚，素漿上浮表面龜裂;(5)拆模過早，不當(dāng)將灌漿料撬裂;(6)灌漿料表面抹壓不。

水泥基灌漿料的用途：
1、用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。
2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。
3、用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補(bǔ)。
4、用于梁柱截面增大加固工程。

9.筑作業(yè)必須設(shè)專人指揮，分工明確。10.灌漿料振搗器使用前必須經(jīng)過電工檢查確認(rèn)合格后方可使用，開關(guān)箱內(nèi)必須裝置漏電保護(hù)器，插座插頭應(yīng)完好無損，電源線不得破皮漏電;操必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。11.在溝槽、基抗中澆注灌漿料前應(yīng)檢查槽幫，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。 1)工程采用商品灌漿料，塌落度大，稍加振搗即出現(xiàn)石子下沉，漿體上浮，時(shí)常有較多泌水，隨著水分的蒸發(fā)，在太陽曝曬面出現(xiàn)了較多的塑性收縮裂縫。3)灌漿料加水拌和后，水泥中的堿與活性骨料中的活性氧化硅起反應(yīng)，析出的膠狀堿-從周圍介質(zhì)中吸水，體積增大到3倍，從而使灌漿料脹裂產(chǎn)生裂縫。

灌漿料的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) ：  GB/T50448-2015 灌漿施工前的準(zhǔn)備
1、機(jī)器攪拌:混凝土攪拌機(jī)或砂漿攪拌機(jī)。
2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干。
3、水桶若干。
4、臺(tái)秤若干。
5、拌槽。
6、高位漏斗、灌漿管及管接頭。
7、灌漿助推器。
8、模板(鋼模、木模)。
9、草袋、巖棉被等。
10、棉紗、膠帶。
灌漿料施工順序
步：基礎(chǔ)處理
1、基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，或采用專用加固界面劑J-302混凝土再澆劑做界面處理。
2、清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。
3、灌漿前24h，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)，灌漿前1h，清除積水。

在滿足流動(dòng)度要求的條件下，用水量可在3.5-4.0kg范圍內(nèi)變動(dòng)。(具體以合格證上規(guī)定為準(zhǔn))(2)先向桶內(nèi)倒入規(guī)定用量的水，再將約一半料(12.5kg)裝入桶內(nèi)，攪拌約10s，再裝入余下的一半料一起攪拌。二次攪拌時(shí)間一般應(yīng)控制在60s以內(nèi)。 但在材料組成上和常見的灌漿料又有不同，水泥基灌漿料是由高強(qiáng)膠結(jié)組分、超墨化組分、組分、優(yōu)選級(jí)配集料組分及微量改性組分以適當(dāng)比例在工廠預(yù)拌制成的一種粉狀材料，比常見的灌漿料具有更好的抗腐蝕性和抗油滲性。和常見的灌漿料一樣，在使用時(shí)只需加水?dāng)嚢璞憧沙蔀榫鶆颉⒊矶冗m宜、能滿足施工要求一種材料。

第二步：支模
1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿( 推薦901快速堵漏劑)、膠帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。
4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。

4、做護(hù)角根據(jù)灰餅和沖筋，首先應(yīng)把門窗口角和墻面。柱面陽角抹出砂漿護(hù)角;用1∶3砂漿砂漿打底，待砂漿稍干后，再用素砂漿膏抹成小圓角。也可用1∶2砂漿砂漿或1∶0.5∶3聚合物砂漿做明護(hù)角，其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不小于50mm。 (1)孔道灌漿前應(yīng)進(jìn)行水泥漿配合比設(shè)計(jì)。(2)嚴(yán)格控制水泥漿的稠度和泌水率，以飽滿密實(shí)的灌漿效果，水泥漿的水灰比不應(yīng)大于0.45，攪拌后3h泌水不宜大于2%，且不應(yīng)大于3%，應(yīng)做水泥漿性能試驗(yàn)，泌水應(yīng)能在24h內(nèi)全部重新被水泥漿吸收。

第三步：灌漿料配制
1、一般通用加固型按13-15%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?豆石加固型按9-11%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?br /> 2、推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時(shí)間一般為1-2min（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時(shí)，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量攪拌至均勻。
3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40min以內(nèi)將料用完。
4、現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，嚴(yán)禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。