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國內外油氣管線常用的焊接工藝概述

   70、80年代管線的焊接主要以下向纖維素焊條手工焊和半自動CO2焊為主，由于這些方法為手工操作，因此效率低，且焊接質量也受到了人工技能水平的制約，80年代中期，由于電力電子技術和計算機技術的不斷發(fā)展，焊接設備的控制技術進入智能化時代，因此為管道焊接自動化新設備、新工藝的成功實施創(chuàng)造了條件，使管道的焊接效率和焊接質量有了很大提高，如林肯公司開發(fā)的STT（The Surface Tension1  Transfer）CO2氣保焊電源技術和設備，以其柔和的電弧，極小的飛濺和極1佳的打底焊質量引起了世人的關注，成為管道焊接，特別是打底焊首1選的方法之一。又如MAGNATECH公司生產(chǎn)的管道全位置自動焊接設備，應用了自適應控制技術，不僅克服了人工操作的水平制約，而且大大提高了焊接效率和質量。目前成都三方電氣有限公司已經(jīng)與德國漢諾威大學簽訂了生產(chǎn)、銷售該機的合作協(xié)議。

焊接閥在各個領域使用都非常廣泛，其優(yōu)越的品質和高性能的穩(wěn)定性是普通鑄鋼球閥所無法達到的，焊接球閥使用壽命遠遠大于鑄鋼球閥，焊接球閥廣泛應用于城市燃氣、城市供熱、石油化工、造船、鋼鐵、調壓站、發(fā)電廠等各類管道設備上。

焊接閥可以直埋于地下，不用建高大閥門井減少工程造價，同時也可以避免操作閥門時造成人員的傷害，焊接球閥能長期可靠運行使用,在閥門正常操作使用的情況下，質保期20年。

焊接閥的特點

1、閥體結構整體式焊接，不會有外部泄漏現(xiàn)象。

2、閥座由PTFE密封環(huán)及彈簧組成對壓力和溫度的變化適應能力強，在使用范圍內不會產(chǎn)生任何泄漏。

3、閥桿的防滲漏結構、閥桿底部有1個PTFE自封密封墊和1個O型密封圈，上面有2個O型密封圈、兩個PTFE密封墊組成，確保無泄露。

4、閥體材料與管道材質相同，不會出現(xiàn)應力不勻，也不會由于地震及車輛經(jīng)過地面時而擠壓變形。

5、閥體輕且易于保溫。

6、直埋式球閥可以直接埋于地下，不用建高大閥門井，只需地面上設置小型淺井，大大節(jié)省施工費用及工程時間。

7、可根據(jù)管道的施工及設計要求調整閥體的長短和閥桿高度。

8、球體的加工精度非常精密操作輕便，無不良干涉。

10、有焊接和法蘭兩種連接方式。

11、操作方式：手柄，齒輪（垂直/水平）

12、在閥門正常操作使用的情況下，質保期20年。

弧焊電源檢測設備

與電阻焊檢測設備的發(fā)展一樣，電弧焊電源檢測設備也經(jīng)歷了不同的發(fā)展階段。(2)拓寬產(chǎn)品研發(fā)的多樣性、寬泛性并形成系列化，尤其應注重自保護藥芯焊絲、氣保焊焊絲，以及特種焊接方法、特種材料用高1效焊材的研發(fā)，緊跟市場需求。以其技術含量和特點，分為四個發(fā)展階段。在我國的弧焊檢測設備中,最1具代表性的電弧焊電源檢測設備是以成都電焊機研究所、國家電焊機檢測中心（成都電氣檢驗所）、成都三方電氣有限公司為主開發(fā)的測試臺。

a)第1一代1檢測設備以成都電焊機研究所生產(chǎn)的HHC系列弧焊電源測試臺為代表，用傳統(tǒng)的互感器、分流器為電流傳感原件，并配以指針式電流、電壓、功率臺表，對焊接電源的電流、電壓、功率進行測量，用接觸器切換和改變無感電阻負載的大小來模擬電弧。已進入工業(yè)頓城開始實際運用的技術主要有高能射線探傷、x射線照相技術、射線探傷層析技術(ct)、中子射線撿測、超聲自動檢測系統(tǒng)。目前，這種檢測設備在一部分焊接電源生產(chǎn)廠仍然使用，它具有精度高、可靠性穩(wěn)定性好的特點，但體積龐大，使用維護復雜，功能單一，自動化程度底，很難滿足現(xiàn)代化高1效率的生產(chǎn)測試。

b)第二代1檢測設備以成都電氣檢驗所、成都三方電氣有限公司研究生產(chǎn)的數(shù)字TDC系列電源測試臺為代表，用數(shù)字化儀表取代了指針式臺表，霍爾電流傳感器取代互感器和分流器，在功能和測試精度方面與第1一代設備一致，但體積大幅度減小，使用和維護性有了很大的提高，讀數(shù)直觀，操作方便，被全國大多數(shù)的焊接電源生產(chǎn)企業(yè)廣泛使用，但它仍然帶有第1一代設備的缺點。待其熔融之后，操作者通過對焊條垂直施加一定的壓力，將焊條的熔融區(qū)與待焊母材的熔融區(qū)進行對接，并保持一定的焊接速度，使其具有足夠的承壓時間。

c)現(xiàn)代制造技術和焊接生產(chǎn)的發(fā)展，對焊接設備檢測在測試內容、實時性和測試精度各方面的要求不斷提高，使得傳統(tǒng)檢測儀器在結構和功能上的局限性日益突顯，難以適應和滿足高1效率、大信息化的現(xiàn)代1檢測工作需要。近年來，隨著長輸管線向著高強度、大口徑、厚壁化方向發(fā)展，傳統(tǒng)的手工焊焊接方法已逐漸地被半自動焊和自動焊焊接方法所取代，其中以半自動焊應用發(fā)展最為迅速，與之而來的是藥芯焊絲得以迅猛發(fā)展。第三代1檢測設備是由成都三方電氣有限公司在其參與研制的國家科技部專項資金項目