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三通廠家直銷不銹鋼三通合金鋼三通異徑三通

按工藝劃分1. 液壓脹形三通的液壓脹形是通過金屬材料的軸向補償脹出支管的一種成形工藝。其過程是采用專用液壓機，將與三通直徑相等的管坯內(nèi)注入液體，通過液壓機的兩個水平側缸同步對中運動擠壓管坯，管坯受擠壓后體積變小，管坯內(nèi)的液體隨管坯體積變小而壓力升高，當達到三通支管脹出所需要的壓力時，金屬材料在側缸和管坯內(nèi)液體壓力的雙重作用下沿模具內(nèi)腔流動而脹出支管。

2. 熱壓成形三通熱壓成形是將大于三通直徑的管坯，壓扁約至三通直徑的尺寸，在拉伸支管的部位開一個孔；管坯經(jīng)加熱，放入成形模中，并在管坯內(nèi)裝入拉伸支管的沖模；在壓力的作用下管坯被徑向壓縮，在徑向壓縮的過程中金屬向支管方向流動并在沖模的拉伸下形成支管。整個過程是通過管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸過程而成形。與液壓脹形三通不同的是，熱壓三通支管的金屬是由管坯的徑向運動進行補償?shù)?，所以也稱為徑向補償工藝。

電廠專用不銹鋼三通_316高壓不銹鋼三通

   不銹鋼三通為管件、管道連接件。用在主管道要分支管處。 不銹鋼三通有等徑和異徑之分，等徑三通的接管端部均為相同的尺寸；異徑的三通的主管接管尺寸相同，而支管的接管尺寸小于主管的接管尺寸。

    不銹鋼三通是用于管道分支處的一種管件。對于采用無縫管制造三通來講，目前通常所采用的工藝有液壓脹形和熱壓成形兩種。

    不銹鋼三通的液壓脹形是通過金屬材料的軸向補償脹出支管的一種成形工藝。其過程是采用專用液壓機，將與三通直徑相等的管坯內(nèi)注入液體，通過液壓機的兩個水平側缸同步對中運動擠壓管坯，管坯受擠壓后體積變小，管坯內(nèi)的液體隨管坯體積變小而壓力升高，當達到不銹鋼三通支管脹出所需要的壓力時，金屬材料在側缸和管坯內(nèi)液體壓力的雙重作用下沿模具內(nèi)腔流動而脹出支管。

    不銹鋼三通的液壓脹形工藝可一次成形，生產(chǎn)效率較高；不銹鋼三通的主管及肩部壁厚均有增加。

因不銹鋼三通的液壓脹形工藝所需的設備噸位較大，目前國內(nèi)主要用于小于DN400的標準壁厚不銹鋼三通的制造。制造標準劃分可分為國標、電標、水標、美標、德標、日標、俄標等。

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高壓冷拔無縫三通碳鋼焊接三通等徑對焊三通

公司技術力量雄厚，生產(chǎn)設備齊全，檢測手段完善。配有大型熱處理爐、推制機、中頻彎管機、坡口機、鋸床、車床、鉆床、壓力機、射線房及大型噴砂車間等相關配套設施；擁有國際、國內(nèi)較先進的理化、金相、無損探傷、水壓試驗、材料試驗等設備40余臺套，從事檢驗的所有人均已經(jīng)過專業(yè)培訓，并取得省、國家相關部門認可的資格證書。公司產(chǎn)品主要應用于各大鋼鐵、石油、化工、電力、學校、社區(qū)等行業(yè)。

按管徑尺寸劃分

等徑三通的接管端部均為相同的尺寸；

異徑的三通的主管接管尺寸相同，而支管的接管尺寸小于主管的接管尺寸。

三通的液壓脹形是通過金屬材料的軸向補償脹出支管的一種成形工藝。其過程是采用專用液壓機，將與三通直徑相等的管坯內(nèi)注入液體，通過液壓機的兩個水平側缸同步對中運動擠壓管坯，管坯受擠壓后體積變小，管坯內(nèi)的液體隨管坯體積變小而壓力升高，當達到三通支管脹出所需要的壓力時，金屬材料在側缸和管坯內(nèi)液體壓力的雙重作用下沿模具內(nèi)腔流動而脹出支管。

1.精心選材：產(chǎn)品使用精選原料加工而成，硬度高，緊密連接，經(jīng)久耐用。

2.光滑平整：內(nèi)壁光滑平整，無裂痕和色澤不均。

3.耐沖擊性：管材耐液壓強度，耐外壓強度，耐沖擊強度等均良好。

4.耐磨耐用：加厚材質，牢固耐磨損，使用壽命長久。

5.應用方便：套住水管上，膠粘鏈接，直接擰上，安裝完成，操作簡單，節(jié)省時間。