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鑄鋼件球磨機(jī)襯板的鑄態(tài)組織

鑄鋼件球磨機(jī)襯板的鑄態(tài)組織易產(chǎn)生較嚴(yán)重的晶技偏析、組織不均，如襯板斷面往往表面是細(xì)等軸晶，二層是柱狀晶，中間是等軸晶，以及魏氏組織和網(wǎng)狀滲碳體，需要通過熱處理（固態(tài)重結(jié)晶）來消除或減輕其有害影響，球磨機(jī)襯板過熱處理來控制其顯微組織，達(dá)到需要的性能。另外由于襯板的壁厚差異以及結(jié)構(gòu)的影響，同一鑄件各部位具有不同的組織狀態(tài)，并產(chǎn)生相當(dāng)大的殘留應(yīng)力需要消除，因此，一般球磨機(jī)襯板都要求以熱處理狀態(tài)供貨。

水韌處理后高錳鋼和性能件表

高錳鋼的鑄態(tài)組織中除奧氏體相外，還有析出的碳化物。為獲得高韌性，必須予以熱處理，以消除鑄態(tài)組織中晶內(nèi)和晶界上的碳化物。高錳鋼含錳量通常為13%左右，要消除鑄態(tài)中的碳化物，需將鋼加熱到1000℃以上，并保溫適當(dāng)時(shí)間，使其碳化物完全溶解，隨后快速冷卻，這種熱處理稱為水韌處理。

①水韌溫度：通常為1050-1080℃，過高的水韌溫度會導(dǎo)致鑄件表面嚴(yán)重脫碳，而且奧氏體晶粒中和晶界上將析出共晶碳化物，而該共晶碳化物是不能借出新熱處理來消除的脆性相，應(yīng)盡量避免生產(chǎn)。

②加熱處理：高錳鋼比一般碳鋼鑄件導(dǎo)熱性差，鑄件在加熱時(shí)易引起應(yīng)力，因此，其加熱速率應(yīng)根據(jù)鑄件壁厚和形狀而定，一般壁薄簡單鑄件可才用快速率加熱；厚壁鑄件則宜采用緩慢加熱。為減少鑄件在加熱過程中變形和開裂，生產(chǎn)上長采用預(yù)先在650℃保溫，再快速升到和水韌溫度的處理工藝，典型高錳鋼熱處理工藝規(guī)范。

③保溫時(shí)間：保溫時(shí)間主要取決于鑄件的壁厚，為確保鑄態(tài)組織中的碳化物，完全溶解和奧氏體的均勻化，通常保溫時(shí)間可按鑄件壁厚每25mm保溫1h計(jì)算。

④冷卻，冷卻過程對鑄件高錳鋼襯板的組織和性能有很大的影響，水韌處理時(shí)鑄件入水前溫度應(yīng)在950℃以上，為此，鑄件從出爐到入水不應(yīng)超過2min，水溫保持在40℃以下，水韌處理后可根據(jù)高錳鋼襯板鑄件的要求及復(fù)雜程度適當(dāng)時(shí)行回火，但回火溫度不應(yīng)超過250℃?；鼗饻囟雀撸咤i鋼的強(qiáng)度、韌性下降。水韌處理后高錳鋼和性能件表。

球磨機(jī)襯板更換時(shí)需要注意哪些事項(xiàng)?

襯板的主要作用是保護(hù)筒體，使筒體免受研磨體和物料直接沖擊和磨擦，同時(shí)也可利用不同形式的襯板來調(diào)整研磨體的運(yùn)動狀態(tài)，以增強(qiáng)研磨體對物料的粉碎作用，有助于提高球磨機(jī)的粉磨效率，增加產(chǎn)量，降低金屬消耗。但在球磨機(jī)磨礦過程中筒體襯板不免會遭遇破壞，就需要對球磨機(jī)襯板進(jìn)行更換，在更換時(shí)需要注意哪些事項(xiàng)呢？河南金宇耐磨材料有限公司技術(shù)人員為大家解析。

1、外力：節(jié)能球磨機(jī)誤啟動會造人身傷害；拆裝隔音罩、料斗使用大錘滑脫造人身傷害；電焊電弧灼傷工作人員眼睛；更換節(jié)能球磨機(jī)襯板時(shí)使用大錘滑脫或球磨機(jī)襯板掉落，造人身傷害砸傷人員；筒內(nèi)碎鋼球滑動摔傷人員；節(jié)能球磨機(jī)進(jìn)出口管道落物傷人。

2、球磨機(jī)滾筒內(nèi)殘留煤粉遇明火引起火災(zāi)。

3、觸電：使用電焊機(jī)時(shí)發(fā)生人身觸電；使用電氣工具發(fā)生人身觸電；使用照明時(shí)發(fā)生人身觸電?？筛鶕?jù)負(fù)荷情況，將制粉出力集中于1臺或幾臺球磨機(jī)，而停用其它球磨機(jī)設(shè)備。

4、嚴(yán)把襯板安裝質(zhì)量關(guān)，襯板與筒體如不吻合，可調(diào)換襯板或?qū)ν搀w局部挖補(bǔ)處理，固定、擰緊楔不得因螺栓孔不對中而強(qiáng)行安裝。

5、窒息：筒體內(nèi)通風(fēng)不暢，造成人員窒息。

6、巧妙利用襯板的特性，對新更換村板的球磨機(jī)，根據(jù)其特性，先使用硬度稍低的鋼球運(yùn)行1～2個(gè)月，待襯板的硬度和韌性有一定的提高后，再使用硬度稍高的鋼球，這樣做可以有效提高村板的使用壽命。