曲阜文軒機械設(shè)備有限公司主營：釀酒設(shè)備,不銹鋼儲存罐,對輥粉碎機,大曲粉碎機,釀酒配套設(shè)備

小型煮酒設(shè)備的使用特點

小型煮酒設(shè)備的使用特點

1、省本錢、省時刻。比傳統(tǒng)技術(shù)省燃料50%，省地產(chǎn)和人工50%，省時刻50%，蒸酒和蒸料簡直一起完成。

2、出酒率高。按100公斤糧食出50°白酒核算，大米出酒率到達(dá)90-100%，玉米70-80%。

3、酒的質(zhì)量高。用該釀酒技術(shù)產(chǎn)出的白酒酒體潔白，綿甜爽口，酒質(zhì)純粹。

煮酒設(shè)備的使用優(yōu)勢

1、蒸汽加熱永不糊鍋。

2、冷卻面積增大。流出的酒溫跟室內(nèi)溫度一樣。

3、酒氣容積系數(shù)增大，存留時間較長，蒸煮鍋內(nèi)氣壓降低，溫度降低。

4、設(shè)備密封性好，不會出現(xiàn)跑酒的情況。

5、蒸酒時間短，節(jié)約成本。

冷卻器對煮酒設(shè)備的重要性

在煮酒設(shè)備的工作中，冷卻器起著很重要的作用，我們知道釀酒設(shè)備大小不同，所采用的冷卻器導(dǎo)數(shù)是不一樣的，對于新型多層冷卻器來說，它有什么優(yōu)勢，帶著這些問題讓我們一起來了解下冷卻器對煮酒設(shè)備的重要性。

煮酒設(shè)備采用304食品級不銹鋼材質(zhì)制作而成，在使用時更耐用。在釀造過程中，酒蒸汽先進(jìn)入冷卻層的外部，然后再進(jìn)入內(nèi)部，經(jīng)過多冷冷卻后，使酒液冷卻更充分，減輕了白酒的澀味、苦味和雜味，使酒液更香醇。

我們知道，原來釀酒設(shè)備所采用的冷卻器是盤管式冷卻器，這種冷卻器的缺點是：厚的管無法盤管，較薄的管無法保證使用壽命，且會影響出酒率及出酒速度，所以煮酒設(shè)備用的冷卻器是新型多層冷卻器，冷卻面積更大。

煮酒設(shè)備的設(shè)備的拋光工藝步驟

關(guān)于煮酒設(shè)備的相關(guān)知識我們在之前的文章中已經(jīng)為大家講過很多了，相信您對釀酒設(shè)備的工作原理、維修保養(yǎng)等內(nèi)容都有了基本的了解，我們在這里不再做過多的介紹了。但對于給釀酒設(shè)備的拋光工藝大家了解多呢？煮酒設(shè)備釀的白酒怎么提高酒質(zhì)白酒的寄存進(jìn)程其實是讓剛剛釀造的白酒去除雜質(zhì)，添加香味的進(jìn)程，也就是說下降了白酒的辛辣感和刺激感。今天我們給您分享一些關(guān)于白酒釀酒設(shè)備的拋光工藝步驟，快跟隨小編一起來詳細(xì)了解一下吧！

煮酒設(shè)備的表面拋光步驟：

1、煮酒設(shè)備粗磨，用600#的砂帶在三面上往返磨削工件，本工序要達(dá)到的目標(biāo)是去掉工件焊接留下的焊點，以及在上步工序出現(xiàn)的碰傷，達(dá)到焊口圓角初步成型，水平面和垂直面基本無大劃痕，無碰傷，經(jīng)此步工序后工件表面的粗糙度應(yīng)能達(dá)到R0.8mm。注意在拋光過程中注意砂帶機的傾斜角度和控制好砂帶機對工件的壓力。然后，對于不同的群體，給出合理的定價，記住，這些必須基于大量的實際數(shù)據(jù)。一般來說以與被拋面成一條直線比較適中！

2、煮酒設(shè)備半精磨，用800#的砂帶按照前面往返磨削工件的方法中磨工件的三面，主要是對前面工序出現(xiàn)的接縫進(jìn)行修正以及對粗磨后產(chǎn)生的印痕進(jìn)行進(jìn)一步的細(xì)磨，對前面工序留下的印痕要反復(fù)磨削，達(dá)到工件表面無劃痕，基本變亮。本工序表面粗糙度應(yīng)能達(dá)到R0.4mm。生料釀酒采用邊糖化、邊發(fā)酵，液態(tài)發(fā)酵、液態(tài)蒸餾的生產(chǎn)工藝，把傳統(tǒng)技術(shù)復(fù)雜的工藝流程簡化為配料、發(fā)酵、蒸餾三道工藝，操作簡便，輕松。(注意本工序不要產(chǎn)生新的劃痕及碰傷，因為在后面的工序無法修補此類缺陷。

3、煮酒設(shè)備精磨，用1000#的砂帶主要是對前步工序出現(xiàn)的細(xì)小紋線的修正磨削，磨削方法與上同。煮酒設(shè)備維護(hù)比修理更容易實現(xiàn):維護(hù)是按操作規(guī)程的要求對正常運行的生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)檢查，不需要對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行大拆大卸，也不需要太多技術(shù)和復(fù)雜的工具，除一些特殊的大型復(fù)雜生產(chǎn)設(shè)備需要請廠家來人保養(yǎng)外，一般靠企業(yè)自己的使用或管理人員就可以完成。本工序要達(dá)到的目標(biāo)是磨削部分與工件未磨削部分的接縫基本消失，工件表面進(jìn)一步光亮，通過本工序磨削后的工件要基本接近鏡面效果，工件表面粗糙度應(yīng)能達(dá)到R0.1mm。