山東惠先智能裝備有限公司主營(yíng)：平面鉆,三維鉆,帶鋸床,鎖口機(jī),角鋼線,等

平面鉆使用中造成絲錐斷裂的原因可謂多種多樣，機(jī)床、夾具、工件、工藝、夾頭及刀具等等都有可能，僅憑紙上談兵也許永遠(yuǎn)都找不到原因。這里小編總結(jié)多年的經(jīng)驗(yàn)和您分享一下平面鉆使用中哪些原因可能導(dǎo)致絲錐斷裂。

   1.機(jī)床絲錐品質(zhì)不好：主要材料，數(shù)控刀具設(shè)計(jì)，熱處理情況，加工精度，涂層質(zhì)量等等。

   2.機(jī)床絲錐選擇不當(dāng)：對(duì)硬度太大的攻件應(yīng)該選用高品質(zhì)機(jī)床絲錐，如含鈷高速鋼絲錐、硬質(zhì)合金絲錐、涂層絲錐等。此外，不同的絲錐設(shè)計(jì)應(yīng)用在不同的工作場(chǎng)合。

   3.機(jī)床絲錐與加工的材料不匹配：隨著新材料的不斷增加和難加工，為了適應(yīng)這種需要，刀具材料的品種也在不斷地增加。這就需要在攻絲前，選擇好合適的絲錐產(chǎn)品。

   4.底孔孔徑偏小：例如，加工黑色金屬材料M5×0.5螺紋時(shí)，用切削機(jī)床絲錐應(yīng)該用選擇直徑4.5mm鉆頭打底孔，如果誤用了4.2mm鉆頭來打底孔，攻絲時(shí)絲錐所需切削的部分必然增大，進(jìn)而使絲錐折斷。建議根據(jù)絲錐的種類及攻件材質(zhì)的不同選擇正確的底孔直徑，如果沒有完全符合的鉆頭可以選擇大一級(jí)的。

   5.攻件材質(zhì)問題：攻件材質(zhì)不純，局部有過硬點(diǎn)或氣孔，導(dǎo)致絲錐瞬間失去平衡而折斷。

   6.機(jī)床沒有達(dá)到絲錐的精度要求：機(jī)床和夾持體也是非常重要的，尤其對(duì)于高品質(zhì)的絲錐，只要一定精度的機(jī)床和夾持體才能發(fā)揮出絲錐的性能。常見的就是同心度不夠。攻絲開始時(shí)，絲錐起步定位不正確，即主軸軸線與底孔的中心線不同心，在攻絲過程中扭矩過大，這是絲錐折斷的主要原因。

   7.切削液，潤(rùn)滑油品質(zhì)不好：這點(diǎn)國(guó)內(nèi)的許多企業(yè)都開始關(guān)注起來，許多采購(gòu)了國(guó)外刀具和機(jī)床的公司有非常深刻的體會(huì)，切削液，潤(rùn)滑油品質(zhì)出現(xiàn)問題，加工出的產(chǎn)品質(zhì)量很容易出現(xiàn)毛刺等不良情況，同時(shí)壽命也會(huì)有很大的降低。

  平面鉆，主要用于板類零件的鉆孔加工，可省掉人工逐一劃線、對(duì)線，只要把所需加工的位置和參數(shù)輸入計(jì)算機(jī)，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)連續(xù)鉆孔加工，編程方便，操作簡(jiǎn)單，加工效率高，精度高?？蛇m應(yīng)多品種批量生產(chǎn)。這里為大家介紹一些平面鉆主界面的指令知識(shí)。

   運(yùn)行程序顯示版本信息后，進(jìn)入平面鉆主界面，主界面包括以下幾個(gè)部分：右邊為文件列表框，顯示當(dāng)前目錄下手動(dòng)編制的工件程序，包括圖號(hào)、圖名、板厚、板的尺寸等。左上方為目錄選擇區(qū)，可更改當(dāng)前目錄，此時(shí)文件列表框則同步顯示當(dāng)前目錄下的工件程序，上方為一排按鈕，依次為“新建程序”、“編輯程序”、“刪除程序”、“顯示圖形”、“法蘭盤”、“數(shù)據(jù)接口”、“系統(tǒng)幫助”、“參數(shù)設(shè)定”、“進(jìn)給設(shè)定”、“倒角設(shè)定”、“程序傳送”、“實(shí)時(shí)監(jiān)控”、“鉆孔方式”、“退出”。

   新建程序 - 從零開始，建立并編輯一個(gè)新的工件程序。

   編輯程序 - 對(duì)選中的程序進(jìn)行修改、查看。

   程序刪除 - 刪除選中的程序。

   顯示圖形 - 顯示選中程序的加工圖形。

   法蘭盤 - 針對(duì)法蘭盤的均布圓孔的圖形參數(shù)化編程。

   數(shù)據(jù)接口 - 直接讀取CAD的DXF文件，進(jìn)行自動(dòng)編程。

   參數(shù)設(shè)定 - 設(shè)置系統(tǒng)的各個(gè)參數(shù)。

   進(jìn)給設(shè)定 - 編程前顯示和設(shè)定進(jìn)給量數(shù)據(jù)。

   倒角設(shè)定 - 編程前設(shè)定跟倒角有關(guān)的數(shù)據(jù)。

   程序傳送 - 將選中程序傳入PLC數(shù)據(jù)區(qū)。

   實(shí)時(shí)監(jiān)控 - 實(shí)時(shí)對(duì)機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行監(jiān)控。

   平面鉆采用上位計(jì)算機(jī)管理，鉆孔坐標(biāo)可實(shí)現(xiàn)CAD/CAM直接轉(zhuǎn)換，方便了編程、存儲(chǔ)、顯示和通訊，操作界面具有人機(jī)對(duì)話、誤差補(bǔ)償、自動(dòng)報(bào)警等功能?？煽啃愿撸收仙?、開機(jī)率高。

數(shù)控平面鉆床是由主機(jī)（底座、工作臺(tái)、龍門架、動(dòng)力頭）、電控系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、排屑器等幾部分組成。采用CNC數(shù)控系統(tǒng)，X、Y軸交流伺服控制，Z軸液壓自動(dòng)進(jìn)給，實(shí)現(xiàn)快速定位、鉆孔，廣泛適用于鋼結(jié)構(gòu)件的聯(lián)接板及各類板狀零件的鉆孔加工。

設(shè)備性能

1.生產(chǎn)：鉆削動(dòng)力頭為專用伺服電機(jī)，鉆頭轉(zhuǎn)速每分鐘可達(dá)3000轉(zhuǎn)；鉆削頭6m/min的高速定位；配氣液轉(zhuǎn)換快換鉆夾頭，大大縮短鉆頭更換時(shí)間, 效率是傳統(tǒng)設(shè)備的2.5-3倍。

2.定位精度高：X、Y、Z軸采用交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠傳動(dòng)；動(dòng)力頭、橫向滑板和工作臺(tái)均在直線滾動(dòng)導(dǎo)軌上移動(dòng)。

3.加工質(zhì)量穩(wěn)定：X、Y軸部件移動(dòng)到位后均有液壓鎖緊裝置對(duì)其進(jìn)行鎖緊，有效減小了加工過程中的振動(dòng)對(duì)加工質(zhì)量的影響。