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鍋爐管中五大元素的作用

碳，作為鍋爐管的核心元素，也是區(qū)別鋼和鐵的首要標(biāo)志，其對(duì)鋼鐵的功能起著決定性的效果（如強(qiáng)度、硬度、塑性、耐性、焊接功能等）。因?yàn)樘嫉拇嬖?，才干將鋼進(jìn)行熱處理，才干調(diào)理和改動(dòng)其力學(xué)功能，碳是鋼中所有元素的核心。

硅，在鍋爐管中首要以固溶體方式存在，其可添加鋼液的流動(dòng)性，避免鋼液內(nèi)氣孔生成，添加鋼液的縮短效果等長(zhǎng)處。

硅在鋼中還能添加鋼材的硬度和強(qiáng)度。

錳，容易與鋼中硫化物結(jié)組成硫化錳，下降硫的有害影響；其可抑制鋼中晶粒之生長(zhǎng)，添加鋼的硬度、強(qiáng)度、耐性等。但錳含量的增加會(huì)下降鋼的塑性以及焊接功能。

磷，在鋼鐵中以固溶體和磷化物形狀存在，通常情況下是有害雜質(zhì)，含磷量超越0.10%時(shí)，便會(huì)添加鋼的回火脆性以及焊接裂紋敏感性；磷會(huì)下降常溫時(shí)鋼材的沖擊值，稱為冷脆性；在制造產(chǎn)品時(shí)，有時(shí)會(huì)使用其冷脆特性，稍提高其含量。

硫，在鍋爐管中首要以硫化物形狀存在。硫含量超越0.02%時(shí)就會(huì)下降鋼的強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率及沖擊值，鋼材加工時(shí)會(huì)從此處發(fā)生裂紋，稱為熱脆性。但硫可添加鋼材的易切削性。

鍋爐管的日常維護(hù)

鍋爐管的日常維護(hù)方法為：把管內(nèi)殘留物用清洗劑如醇來(lái)回不斷的循環(huán)清洗，直到斷定潔凈以后，再用潔凈的清洗劑清洗一次即可，管內(nèi)更好留一些清洗劑，避免如果沒(méi)洗潔凈，而發(fā)生塞管。收拾鍋爐管時(shí)禁止半數(shù)或成90度或吊掛收。

我們堅(jiān)持“服務(wù)客戶，造福員工，協(xié)同發(fā)展，奉獻(xiàn)社會(huì)”的經(jīng)營(yíng)理念，不斷豐富“科技為先，品質(zhì)為本，追求卓越，誠(chéng)信未來(lái)”的企業(yè)文化內(nèi)涵，積極參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，靠誠(chéng)信廣交朋友，靠服務(wù)增進(jìn)感情，真誠(chéng)為客戶創(chuàng)造價(jià)值，為廣大客戶提供優(yōu)質(zhì)可靠的產(chǎn)品和全心全意的服務(wù)。

鍋爐管除銹的基本方法

【1】清洗:利用溶劑、乳劑清洗鍋爐管表面，以達(dá)到去除油、油脂、灰塵、潤(rùn)滑劑和類似的有機(jī)物，但它不能去除鍋爐管表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐生產(chǎn)中只作為輔助手段。

【2】工具除銹:主要使用鋼絲刷等工具對(duì)鍋爐管表面進(jìn)行打磨，可以去除松動(dòng)或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動(dòng)工具除銹能達(dá)到Sa2級(jí)，動(dòng)力工具除銹可達(dá)到Sa3級(jí)，若鍋爐管表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達(dá)不到防腐施工要求的錨紋深度

【3】酸洗:一般用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗處理，管道防腐只采用化學(xué)酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時(shí)可用其作為噴砂除銹后的再處理?；瘜W(xué)清洗雖然能使表面達(dá)到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對(duì)環(huán)境造成污染。

【4】噴(拋)射除銹:噴(拋)射除銹是通過(guò)大功率電機(jī)帶動(dòng)噴(拋)射葉片高速旋轉(zhuǎn)，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對(duì)鋼管表面進(jìn)行噴(拋)射處理，不僅可以徹底清除鐵銹、氧化物和污物，而且鍋爐管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達(dá)到所需要的均勻粗糙度。

噴(拋)射除銹后，不僅可以擴(kuò)大管子表面的物理吸附作用，而且可以增強(qiáng)防腐層與管子表面的機(jī)械黏附作用。因此，噴(拋)射除銹是管道防腐的理想除銹方式。一般而言，噴丸(砂)除銹主要用于鍋爐管內(nèi)表面處理，拋丸(砂)除銹主要用于管子外表面處理。采用噴(拋)射除銹應(yīng)注意幾個(gè)問(wèn)題。