鄭州辰馬機械設(shè)備有限公司主營：破碎機,撕碎機

錘式破碎機的缺點，今天小編就詳細給大家介紹一下，對這方面感興趣的可以一起來了解一下。

錘頭和蓖條篩磨損快，檢修和找平衡時間長，當(dāng)破碎硬物質(zhì)物料，磨損更快；破碎粘濕物料時，易堵塞蓖條篩縫，為此容易造成停機（物料的含水量不應(yīng)超過10%）。粉碎堅硬物時，錘頭和襯板磨損大，消耗金屬材料多，經(jīng)常更換易磨損件需點用較多檢修時間，在破碎粘濕物料時，蓖條易堵塞而導(dǎo)致生產(chǎn)能力降低。

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錘式破碎機出料粒度過大是什么原因呢？接下來讓小編我給大家詳細介紹一下，希望可以給大家?guī)韼椭?/span>

錘式破碎機的反擊板與錘頭的間隙過大，板錘對物料的打擊密度低，物料收到的打擊粒度不夠，當(dāng)物料的密度大，而反擊板與錘頭的間隙過大時，板錘不能很好的對物料進行破碎，產(chǎn)品當(dāng)然會出現(xiàn)粒度過粗現(xiàn)出料粒度大的原因：

（1）板錘與反擊板間隙過大；

（2）板錘磨損；

（3）轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速過低，一般反擊板與錘頭的間隙大小為15-20mm為合適。

解決錘式破碎機出料粒度過大可以從以上原因中找到解決方法。

進料粒度和塊度的大小也會對出料的粒度有一定的影響，當(dāng)進料的粒度大，進料流量也較大時，會使得反擊式破碎機的破碎腔內(nèi)形成滿荷現(xiàn)象，為了避免阻塞現(xiàn)象加 重設(shè)備的負荷，物料在破碎腔內(nèi)還未充分的破碎就被從出料口排出了機身；破碎物料的硬度大小也會影響反擊式破碎機的破碎粒度的大小，當(dāng)破碎粒度越大，其工作 效率也就越高，因此根據(jù)實際需要，合理調(diào)節(jié)出料的粒度大小。

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如何保證錘式破碎機轉(zhuǎn)子的平衡，下面就讓我們來具體了解一下吧。

在錘式破碎機的運轉(zhuǎn)過程中，轉(zhuǎn)子要保持較好的平衡。若是轉(zhuǎn)子的平衡性不理想，那么會加劇錘頭的磨損，需要不斷更換，不僅浪費時間，還增加了生產(chǎn)成本。因此要保證轉(zhuǎn)子的平衡性。

引起轉(zhuǎn)子不平衡的原因有三：

1）若轉(zhuǎn)子的主慣性軸與旋轉(zhuǎn)軸線不重合，但相互平行，即轉(zhuǎn)子不在它的旋轉(zhuǎn)軸線上，則必然產(chǎn)生靜力不平衡；

2）若轉(zhuǎn)子主慣性軸與旋轉(zhuǎn)軸線交錯，且相交于轉(zhuǎn)子的上，即回轉(zhuǎn)中心線與其幾何中心線相交，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生不平衡力矩，必然產(chǎn)生動力不平衡。

這兩種不平衡現(xiàn)象將使轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生很大的動載荷（即撓力），從而引起機器的不穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，使主軸、軸承、機架等零部件受力惡化。特別是對軸承產(chǎn)生周期性沖擊載荷，使軸承發(fā)熱，甚至損壞；此外還引起機器的振動。轉(zhuǎn)子不平衡現(xiàn)象主要是由于轉(zhuǎn)子零件的制造質(zhì)量和裝配精度不良造成。

3）同時，在工作過程中錘頭磨損不均勻也是影響轉(zhuǎn)子不平衡的因素。

在設(shè)計錘式破碎機時，應(yīng)注意破碎機的動載荷不能超過允許值。轉(zhuǎn)子裝配后，必須進行平衡試驗。對于長度較小的轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)速在800r/min以下時，只需做靜平衡；對于長度較大的轉(zhuǎn)子，除做靜平衡外，必須做動平衡。對于用戶，當(dāng)更換錘子時，也需做平衡。其辦法是逐個稱量錘子質(zhì)量，記在錘子上，還要詳細記在記錄單上。

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