咸陽(yáng)CGM灌漿料-cgm灌漿料廠(chǎng)家

CGM-1通用型高強(qiáng)無(wú)收縮二次灌漿料   
灌漿料特點(diǎn)：
1、 早強(qiáng)、高強(qiáng)24小時(shí)抗壓強(qiáng)度≥20Ｍpa；3天抗壓強(qiáng)度≥40Ｍpa；28天抗壓強(qiáng)度≥65Ｍpa。
2、微膨脹性保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸， 二次灌漿后無(wú)收縮。
3、自流性高 可填充全部空隙，滿(mǎn)足設(shè)備二次灌漿的要求。
4、耐久性強(qiáng) 經(jīng)上百萬(wàn)次疲勞試驗(yàn)50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。
5、可冬季施工   允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。

5.澆筑灌漿料時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀(guān)察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的灌漿料凝結(jié)前修正完好。2、露筋：原因是鋼筋墊塊位移，間距過(guò)大、漏放，鋼筋緊貼模板造成露筋或梁、板底部振搗不實(shí)也可能出現(xiàn)露筋。 普通混凝土是由膠結(jié)材料、粗、細(xì)骨材和水按適當(dāng)比例配置，再經(jīng)硬化而成的人工石材。水泥混凝土是以水泥(或水泥加適量活性摻合料)為膠結(jié)材料，與水和粗、細(xì)骨料等材料按適當(dāng)比例配合拌制成拌合物，再經(jīng)澆筑成型硬化后得到的人造石材。

水泥基灌漿料的用途：
1、用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。
2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。
3、用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補(bǔ)。
4、用于梁柱截面增大加固工程。

一般情況下，沉渣較容易清除，但由于地下水位比較高時(shí)，積水就難清盡，鑒于此一般有兩種處理方法：3.1.地下水量較少時(shí)，可在盤(pán)支座灌漿料灌注前使用海綿、毛氈等物品盡量將孔底積水吸干凈，一旦吸干凈就可以立即。3.灌注前的檢查支座灌漿料灌注前應(yīng)仔細(xì)對(duì)孔底進(jìn)行檢查，檢查孔底有無(wú)積水和沉渣。 其中斜柱上部灌漿料澆筑采用軌道式方法。澆注灌漿料時(shí)每一料斗灌漿料入模后要振搗一次，先用非軌道式振搗，再用軌道式振搗，分層振搗，上層灌漿料入模前復(fù)振下層灌漿料，內(nèi)外振搗相結(jié)合，外振搗在內(nèi)振搗停止前必須停止。

灌漿料的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) ：  GB/T50448-2015 灌漿施工前的準(zhǔn)備
1、機(jī)器攪拌:混凝土攪拌機(jī)或砂漿攪拌機(jī)。
2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干。
3、水桶若干。
4、臺(tái)秤若干。
5、拌槽。
6、高位漏斗、灌漿管及管接頭。
7、灌漿助推器。
8、模板(鋼模、木模)。
9、草袋、巖棉被等。
10、棉紗、膠帶。
灌漿料施工順序
步：基礎(chǔ)處理
1、基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，或采用專(zhuān)用加固界面劑J-302混凝土再澆劑做界面處理。
2、清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。
3、灌漿前24h，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)，灌漿前1h，清除積水。

5.嚴(yán)格控制片石情況控制好灌漿料里的片石量、片石大小并保證片石潔凈以及片石與模板的距離在施工中努力確保片石垂直和水平距離，以不影響振搗為原則，片石灌漿料質(zhì)量。6.灌漿料養(yǎng)護(hù)澆筑完的灌漿料必須遮蓋來(lái)保溫或者防雨四、灌漿料的養(yǎng)護(hù)及拆模質(zhì)量控制。 二、預(yù)應(yīng)力灌漿料優(yōu)點(diǎn)1、抗裂性好，剛度大。由于對(duì)構(gòu)件施加預(yù)應(yīng)力，大大推遲了裂縫的出現(xiàn)，在使用荷載作用下，構(gòu)件可不出現(xiàn)裂縫，或使裂縫推遲出現(xiàn)，所以了構(gòu)件的剛度，增加了結(jié)構(gòu)的耐久性。2、節(jié)省材料，減小自重。其結(jié)構(gòu)由于必須采用高強(qiáng)度材料，因此可鋼筋用量和構(gòu)件截面尺寸，節(jié)省鋼材和灌漿料，降低結(jié)構(gòu)自重，對(duì)大跨度和重荷載結(jié)構(gòu)有著明顯的優(yōu)越性。

第二步：支模
1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿( 推薦901快速堵漏劑)、膠帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。
4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。

3)避免在0℃以下用水沖洗鋼筋,以免鋼筋上附著水結(jié)冰。4)對(duì)于后張法施工的箱梁,采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)不能先將鋼絞線(xiàn)穿入梁體中,避免鋼絞線(xiàn)生銹。為防止波紋管漏漿堵塞造成穿鋼絞線(xiàn)困難,可預(yù)先在波紋管內(nèi)穿入比波紋管直徑稍小的塑料管,在灌漿料澆筑完成后及時(shí)拔出,待張拉前再穿入鋼絞線(xiàn)。 3、正處于城鎮(zhèn)化高速推進(jìn)期，工程建設(shè)量大、工期要求緊、且大多數(shù)項(xiàng)目采用的是低價(jià)中標(biāo)。而裝配式建筑套筒灌漿連接對(duì)生產(chǎn)、施工精度要求高，要求從業(yè)者具有孜孜以求的工匠精神。建筑業(yè)從業(yè)人員沒(méi)有完成向裝配式建筑產(chǎn)業(yè)工人的轉(zhuǎn)變，因此，如何在不影響總工期和造價(jià)情況下完成好裝配式建筑建造，是擺在從業(yè)者面前的一道難題。

第三步：灌漿料配制
1、一般通用加固型按13-15%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?豆石加固型按9-11%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?br /> 2、推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時(shí)間一般為1-2min（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時(shí)，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量攪拌至均勻。
3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40min以?xún)?nèi)將料用完。
4、現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，嚴(yán)禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。