
合金管帽加工定制-君道-半球形管帽-砂漿罐管帽
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専將將専尅尉尊尊専尉尅

河北君道管道設(shè)備制造有限公司
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聯(lián)系人
張海棟
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經(jīng)營模式
生產(chǎn)加工
所在地區(qū)
河北省滄州市





摘要:奧氏體不銹鋼壓力容器封頭在制造和使用過程中會產(chǎn)生各種缺陷,從而影響壓力容器的質(zhì)量,危害壓力容器的安全運(yùn)行。因此,針對不銹鋼壓力容器封頭在制造和使用過程出現(xiàn)的各種類型的缺陷和產(chǎn)生原因進(jìn)行總結(jié)分析,提出消除及修復(fù)缺陷的技術(shù)措施。管帽
關(guān)鍵詞:不銹鋼;壓力容器;封頭;制造;缺陷管帽
引言
壓力容器封頭是壓力容器的主要受壓元件之一,奧氏體不銹鋼是制造壓力容器封頭的優(yōu)質(zhì)材料。但從近年的制造和使用情況來看,奧氏體不銹鋼封頭產(chǎn)品產(chǎn)生了裂紋、鼓包、折皺、過燒、減薄超標(biāo)、劃傷、拉裂、凹坑等缺陷。為了減少缺陷的產(chǎn)生,有必要對其產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析,并提出控制缺陷產(chǎn)生的主要措施,對能修復(fù)的缺陷制定合理的返修工藝。管帽
不銹鋼壓力容器封頭研究二管帽
1奧氏體不銹鋼封頭缺陷及原因分析
奧氏體不銹鋼封頭的加工成形過程包括材料驗(yàn)收、表面處理、校平、劃線、切割、焊接、焊高修磨、壓制成型、無損檢測、熱處理、切邊等工序。但是,在加工過程中,材料、厚度、加工工藝的變化以及工人操作的熟練程度都有可能產(chǎn)生各種缺陷。從各工序的檢驗(yàn)情況對封頭缺陷及原因分析如下。管帽
1.1裂紋缺陷及產(chǎn)生原因分析奧氏體不銹鋼封頭產(chǎn)生的裂紋原因主要有以下幾個方面:一是封頭翻直邊過程中引起加工硬化,產(chǎn)生第三種殘余應(yīng)力,直邊段內(nèi)表面承受較大的拉應(yīng)力產(chǎn)生宏觀內(nèi)應(yīng)力,翻直邊過程中冷旋壓工藝的旋壓速度過快、旋壓施加的壓力過高以及冷沖壓工藝的沖壓速度過快、上下模間隙控制不當(dāng)都有可能產(chǎn)生裂紋管帽;二是端口裂紋的產(chǎn)生主要是由于坯料切割過程中,切割面不平整,在壓制過程中,產(chǎn)生應(yīng)力集中而形成的;三是焊縫熱影響區(qū)熔合線晶粒粗大,受外力作用產(chǎn)生裂紋,另外,焊縫咬邊的部位在封頭壓鼓和沖壓過程中應(yīng)力集中,也會沿熔合線形成裂紋。管帽
不銹鋼壓力容器封頭研究五管帽
5劃傷缺陷及產(chǎn)生原因分析封頭劃傷是封頭加工過程中產(chǎn)生表面損傷缺陷,內(nèi)外表面都可能出現(xiàn)劃傷現(xiàn)象。劃傷產(chǎn)生的主要原因是:一是模具表面不夠圓滑,有尖銳缺損;二是熱壓時,坯料表面形成較厚的氧化層,壓制過程中脫落造成劃傷;三是轉(zhuǎn)運(yùn)過程中不當(dāng)操作也會引起外表面劃傷。管帽 管帽 6拉裂缺陷及產(chǎn)生原因分析拉裂是拉伸力超過材料的強(qiáng)度極限導(dǎo)致開裂。產(chǎn)生拉裂的原因有:一是材料延伸率低,硫磷含量超標(biāo);二是壓邊圈的壓力過大,沖壓時造成將毛坯拉裂;三是潤滑效果差,模具與坯料間摩擦力不均造成封頭的拉裂;四是沖壓時模具行程過快,旋壓翻邊時旋壓速度過快,圓滑過渡區(qū)已造成橫向拉裂管帽。


