天津中群鋼鐵銷售有限公司主營：耐候板,合金板,鍋爐板,容器板,碳素板,高強板,高錳板

        高錳耐磨鋼是（HIGH MANGANESE STEEL）抵抗強沖擊、大壓力物料磨損等耐磨材料中的優(yōu)選選擇，具有其它耐磨材料無法比擬的加工硬化特性。在較大沖擊或較大接觸應力的作用下，高錳鋼板表層產(chǎn)生加工硬化，從而產(chǎn)生高耐磨的表面層，而鋼板內(nèi)層奧氏體仍保持良好的沖擊韌性。

       高錳耐磨鋼板的含碳量高，碳的質(zhì)量分數(shù)達wC=0.9%～1.45%，wMn=11%～14%。由于高錳耐磨鋼極易冷變形強化，很難進行切削加工，因此高錳耐磨鋼件大多是鑄態(tài)的。但在2002年上海有人開發(fā)生產(chǎn)了Mn13的軋制鋼板。性能遠高于鑄件和一般耐磨鋼。

      化學成分控制與熱處理由于MN13軋制鋼板是由太鋼、寶鋼等大型鋼廠生產(chǎn)，所以冶煉工藝先進，在化學成分控制上更加精準，而鑄件一般都是由小的鑄造企業(yè)生產(chǎn)，原料的多樣性導致化學成本復雜，有害元素多，大多數(shù)鑄件MN的含量根本達不到高錳鋼的低標準。

      大鋼廠的熱處理工藝較鑄造企業(yè)更加先進，在溫度和時間的控制上要求嚴格，是一般鑄造企業(yè)所不能比的，熱處理的好壞直接影響高錳鋼的強度、耐磨性能和機械性能。

      特別要提到的是，很多企業(yè)為了節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本而采用鑄造余熱淬火，在成批生產(chǎn)小型件和要求不很嚴格的工件是可以的。

它是將鑄件在1100-1180℃時從鑄型中取出，然后裝入均熱爐內(nèi)按1050℃-1080℃保溫3-5小時后水淬，這種工藝的要點一是在許可的條件下對成分優(yōu)化調(diào)整，如加變質(zhì)劑等。

二是嚴格控制工藝溫度。

      而有些企業(yè)則不然，只是簡單地將鑄件取出拋入水中，這種簡單粗放的方式，工藝參數(shù)控制無從談起，質(zhì)量也就不可能保證。

高錳板的磨損

在高錳板的應用全過程中，依據(jù)辦公環(huán)境的不一樣，產(chǎn)生磨擦磨損的比較嚴重水平也不一樣。并且磨擦副的原材料不一樣、負荷標準不一樣，相匹配的磨損原理也不一樣。大家都知道的磨損原理又粘著磨損、耐磨材料磨損、浸蝕磨損、疲憊磨損、沖蝕磨損、軸體磨損、沖擊性磨損等。

高錳板的粘著磨損就是指在鋼件與鋼件的表面造成相對性拖動，因為固相焊合的功效造成粘著點，改點在剪切應力的功效下，擺脫原材料常規(guī)，從一個面遷移到此外一個面，可能會導致鋼件的磨損。

耐磨材料磨損就是指外部的硬顆粒物在摩擦磨損的全過程中促使鋼件表層原材料掉下來的狀況。也有一種狀況是對磨鋼件表層有硬的突起的顆粒物，在磨擦磨損的全過程中，一樣能夠具有耐磨材料的功效，導致表層脫落。