無錫固途焊接設(shè)備有限公司主營：無錫焊接機(jī)器人,全位置管板自動(dòng)焊接機(jī)頭廠家

 

歸納目前管道焊接的施工工藝主要有下述幾種：

1. 用纖維素下向焊條手工焊，當(dāng)有硫化1氫腐蝕較嚴(yán)重的管線或在寒冷環(huán)境中運(yùn)行的管線，采用低氫型立下向焊條焊接。 由于手工焊的靈活性以及焊接設(shè)備的要求不高等原因，目前室外管線的焊接，手工電弧焊的工作量仍占40—50%，例如近年來我國陜西至北京的管線工程就從伯樂公司購買了各種纖維素焊條1千多噸，預(yù)測今后幾年我國油氣管線的年需焊條量位3—5 kt，并還有增加的趨勢。(5)制定相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和制造標(biāo)準(zhǔn)，尤其是注重將其上升為國家標(biāo)準(zhǔn)，促成產(chǎn)品研發(fā)的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。

2. 立下向纖維素焊條打底焊，CO2氣保焊填充面

   由于CO2焊生產(chǎn)率高、成本低，該方法近年來不斷得到推廣和應(yīng)用，但對油氣管道焊，要實(shí)現(xiàn)全位置焊接必須在較小的電流范圍內(nèi)，用短路過渡形式完成，而短路過渡方式用于打底焊易出現(xiàn)未焊透等缺陷，因此采用立下向纖維素焊條打底實(shí)現(xiàn)單面焊，背面成型，然后再用效率高的CO2氣保焊填充面，這種工藝應(yīng)用較普遍。焊接鋼管生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高，品種規(guī)格多，設(shè)備資少，但一般強(qiáng)度低于無縫鋼管。

3. 自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊

   自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊特別適用于戶外有風(fēng)的場合，它不使用CO2靠藥芯產(chǎn)生的氣體保護(hù)，抗風(fēng)性好，可用于管道的高熔敷率的全位置焊，目前以林肯公司生產(chǎn)的自保護(hù)藥芯焊絲為各國所認(rèn)同，其品牌有：NR-207、NR-204-H、NR-208-H等多種，可適用于X70、X80等管道的立下向焊。但該方法也存在打底焊時(shí)焊根易出現(xiàn)未熔合的缺陷。(6)考慮到諸多潛在風(fēng)險(xiǎn)，國內(nèi)各管道工程投資業(yè)主、承包商及各技術(shù)部門對國內(nèi)下向焊用焊材的支持力度不夠，一定程度上也制約了產(chǎn)品的不斷多樣化、品牌化和先進(jìn)性。

4. 高性能焊機(jī)的CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)或全自動(dòng)焊

   由于對CO2氣保焊短路過渡過程控制技術(shù)深入研究的結(jié)果，目前國外相繼生產(chǎn)了對焊接電流和電壓波形進(jìn)行適時(shí)控制或?qū)敵鎏匦赃M(jìn)行電能控制的高性能電源，前述的美國林肯公司的STT表面張力過渡焊接技術(shù)就屬于波形控制的范疇。基于焊接設(shè)備性能的提高，使得管道實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)及全自動(dòng)CO2氣保焊得以很好實(shí)現(xiàn)，這就大大提高了焊接效率和焊接質(zhì)量。用纖維素下向焊條手工焊，當(dāng)有硫化1氫腐蝕較嚴(yán)重的管線或在寒冷環(huán)境中運(yùn)行的管線，采用低氫型立下向焊條焊接。

   此外，在工廠內(nèi)進(jìn)行管道焊接也采用自動(dòng)TIG焊，該方法質(zhì)量好，但生產(chǎn)效率低。

在焊接過程中，除了大分子鏈間的擴(kuò)散之外，熱塑性聚合物在冷卻時(shí)的微觀結(jié)構(gòu)也會(huì)發(fā)生變化。對于無定形聚合物，焊接區(qū)域在冷卻時(shí)會(huì)發(fā)生分子鏈的取向。對于半結(jié)晶熱塑性聚合物來說，結(jié)晶程度和晶粒大小的形成與冷卻速度有關(guān)。當(dāng)冷卻溫度超出規(guī)定的溫度范圍時(shí)，形成的晶體結(jié)構(gòu)在承受應(yīng)力時(shí)可能會(huì)發(fā)生破壞；焊接時(shí)，其保護(hù)藥皮會(huì)滲透到熔池背面，形成一層致密的保護(hù)層，使焊道背面不被氧化，冷卻后這層渣殼會(huì)自動(dòng)脫落，用壓縮空氣或水沖的方式容易清除。不合適的溫度和過快的冷卻速度則會(huì)導(dǎo)致結(jié)晶度的降低，并產(chǎn)生較小的晶粒，而這種結(jié)構(gòu)在化學(xué)物質(zhì)、溶劑或應(yīng)力的作用下也非常容易發(fā)生破壞

焊前預(yù)備

冷卻器的預(yù)制是在室內(nèi)和現(xiàn)場安裝焊接的。由于產(chǎn)業(yè)純鋁材質(zhì)較軟，標(biāo)準(zhǔn)電位值大（約-1.67V）,單組排管預(yù)制完成后，擺放場地上應(yīng)展設(shè)4mm厚的橡膠墊，以防長時(shí)間放置產(chǎn)生電位腐蝕；焊接前工作職員應(yīng)對焊接設(shè)備進(jìn)行全1面的檢查和調(diào)試，保證水、氣無泄漏，測試高頻引弧正常及電流穩(wěn)定，氣純度不低于99。而且，其制作必須與碳鋼、不銹鋼等設(shè)備制作分開進(jìn)行。所需要的工具為：手工交流弧焊機(jī)、不銹鋼絲刷、鋁質(zhì)水平尺、木榔頭、尼龍繩和大彎牙銼刀等。設(shè)備在制作安裝過程中吊裝時(shí)要采取保護(hù)措施，以防損傷管道表面，索具外面要套上橡皮管。

焊接工藝及操縱技術(shù)

冷卻器的焊接設(shè)備是北京東升電焊機(jī)廠生產(chǎn)的WSE-315手工交直流兩用弧焊機(jī)。焊接前工作職員應(yīng)對焊接設(shè)備進(jìn)行全1面的檢查和調(diào)試，保證水、氣無泄漏，測試高頻引弧正常及電流穩(wěn)定，氣純度不低于99.99%。焊絲使用前應(yīng)進(jìn)行化學(xué)清洗，其處理過程為：酸洗—堿洗中和—凈水沖洗。管材接頭部位丙1酮除油后，使用大彎牙銼刀清理掉焊縫兩側(cè)大約30mm的氧化膜，并開坡口，具體焊接規(guī)范如下表所示。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。