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不銹鋼壓力容器封頭研究四封頭
4封頭減薄超標(biāo)缺陷及產(chǎn)生原因分析對于沖壓封頭，封頭底部受到模具壓力和摩擦力，壁厚減?。恢边叾紊喜渴艿綁哼吶Φ膲簯?yīng)力大于圓滑過渡區(qū)延伸的拉應(yīng)力，厚度增加；圓滑過渡區(qū)在拉伸應(yīng)力和模具壓力共同作用下，壁厚減薄。對于旋壓封頭，壓鼓過程中，坯料受到壓鼓頭的不斷捶打，減薄量比沖壓封頭更大，壁厚均勻性較差。只要工藝控制得當(dāng)，工藝減薄是可控的。出現(xiàn)減薄超標(biāo)的主要原因有：一是壓邊圈壓力過大，坯料拉伸自由度??；二是坯料和模具光潔度差、潤滑劑效果不佳，造成坯料拉伸阻力大，拉伸效果差封頭；三是壓鼓工藝控制不好導(dǎo)致壁厚減薄不均。封頭




不銹鋼壓力容器封頭缺陷的預(yù)防措施一封頭
.1裂紋缺陷的預(yù)防措施針對不銹鋼壓力容器封頭裂紋產(chǎn)生的不同情況采取不同的措施，直邊段裂紋主要通過旋邊速度和壓力、沖壓速度來控制；嚴(yán)格控制切割工藝，坯料邊緣打磨光滑防止端口裂紋產(chǎn)生封頭；焊縫及熱影響區(qū)裂紋，要嚴(yán)格控制焊接工藝參數(shù)、減慢冷卻速度、適當(dāng)提高焊縫形狀系數(shù)封頭、盡可能采用小電流多層多道焊，以避免焊縫中心產(chǎn)生裂紋，防止咬邊，控制焊高，對焊縫區(qū)域進行合理的熱處理等。封頭






沖壓封頭制作工藝二封頭

如上例選用8mm的毛坯鋼板成形后的封頭可滿足“當(dāng)設(shè)計圖樣標(biāo)注了沖壓封頭成形后的厚度，可按實測的厚度不小于圖樣標(biāo)注的厚度驗收”的要求。  

沖壓封頭平衡纏繞的工藝介紹但所有沖壓封頭都不能實現(xiàn)平衡型纏繞。球型封頭是橢球封頭的一個特例 ,同樣不能實現(xiàn)平衡型纏繞。雖然為了減小基體所受的剪切 ,保持結(jié)構(gòu)變形的均勻和提高結(jié)構(gòu)效率 ,纏繞壓力容器可以采用平衡型等張力封頭或平衡型平面封頭 ,但對于一些有特殊要求的產(chǎn)品 ,其壓力容器封頭的形狀為半球型的也有所難免 ,因此纏繞球型封頭壓力容器的研究勢在必行。