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管路的焊接一般分三步進(jìn)行。

1)管道在焊接前必須對(duì)管子端部開(kāi)坡口。斷弧焊的基本原理就在于當(dāng)焊接中熔池溫度過(guò)高時(shí)利用斷弧方式使熔池短暫的冷卻，然后再繼續(xù)焊接，從而將熔池溫度控制在較為合適的范圍內(nèi)。當(dāng)焊縫坡口過(guò)小時(shí)，會(huì)引起管壁未焊透，造成管路焊接強(qiáng)度不夠；當(dāng)坡口過(guò)大時(shí)，又會(huì)引起裂縫、夾渣及焊縫不齊等缺陷。坡口角度應(yīng)根據(jù)國(guó)標(biāo)要求中最利于焊接的種類執(zhí)行。坡口的加工最1好采用坡口機(jī)，采用機(jī)械切削方法加工坡口既經(jīng)濟(jì)，效率又高，操作又簡(jiǎn)單，還能保證加工質(zhì)量。2)焊接方法的選擇是關(guān)系到管路施工質(zhì)量最關(guān)鍵的一環(huán)，必須引起高度重視。目前廣_泛使用氧氣乙1炔焰焊接、手工電弧焊接、保護(hù)電弧焊接二種，其中最適合液壓管路焊接的方法是弧焊接，它具有焊口質(zhì)量好，焊縫表面光滑，美觀，沒(méi)有焊渣，焊口不氧化，焊接效率高等優(yōu)點(diǎn)。另外兩種焊接方法易造成焊渣進(jìn)入管內(nèi)，或在焊口內(nèi)壁產(chǎn)生大量氧化鐵皮，難以清除。實(shí)踐證明：一旦造成上述后果，無(wú)論如何處理，也很難達(dá)到系統(tǒng)清潔度指標(biāo)，所以不要輕易采用。如遇工期短、弧焊工少時(shí)，可考慮采用弧焊第1一層（打底），第二層開(kāi)始用電焊的方法，這樣既保證了質(zhì)量，又可提高施工效率。

較厚焊件通常使用高熔敷率的焊接工藝進(jìn)行焊接，比如GMAW焊和SAW 焊，同時(shí)焊件要設(shè)計(jì)坡口。比如x-射線探傷對(duì)于管徑小于65a及壁厚大于18mm的焊口就不能準(zhǔn)確判定，超聲波探傷同樣存在相似的問(wèn)題，而且超聲波探傷不能對(duì)焊口的缺陷定量分析。雖然這些焊接工藝熔敷率高，但由于需要大量的焊滴填充焊縫的單面或雙面V型坡口, 這些工藝的生產(chǎn)率并不高。窄坡口的焊接接頭形式雖然降低了焊縫的總體體積，但是，也容易出現(xiàn)側(cè)壁未熔合的焊接缺陷。這些因素都阻礙了很多高熔敷率的弧焊工藝的應(yīng)用。雖然自動(dòng)化氣保護(hù)鎢極弧焊（GTAW）成功地應(yīng)用于窄坡口焊縫的焊接中，但它的熔敷率相對(duì)較低，也限制了它的整個(gè)生產(chǎn)率的提高。 EWI通過(guò)改進(jìn)窄坡口串聯(lián)氣保護(hù)電弧焊（NG-T-GMAW）, 將它成功應(yīng)用于窄坡口焊縫的焊接中, 大大提高了焊接生產(chǎn)率。

隨著電子技術(shù)和現(xiàn)代控制技術(shù)的發(fā)展，數(shù)字化逆變焊接電源是弧焊電源發(fā)展的主要方向。未按焊接工藝要求施工，切開(kāi)焊口區(qū)域，可發(fā)現(xiàn)焊口呈多孔海綿體狀極不規(guī)則。它體積小、重量輕、節(jié)能省材，而且控制性能好，動(dòng)態(tài)響應(yīng)快，易于實(shí)現(xiàn)焊接過(guò)程的實(shí)時(shí)控制，在性能上具有很大優(yōu)勢(shì)。同時(shí)集成了專家系統(tǒng)、模糊控制、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等智能控制方法的數(shù)字化逆變焊接電源，可以實(shí)現(xiàn)一元化調(diào)節(jié)，對(duì)焊接過(guò)程中出現(xiàn)的不確定因素做出實(shí)時(shí)處理，保證穩(wěn)定的焊接過(guò)程和焊接質(zhì)量。國(guó)內(nèi)時(shí)代、奧太等焊機(jī)生產(chǎn)廠家早已成功推出軟開(kāi)關(guān)控制的逆變焊機(jī)，雙絲雙弧、雙絲單弧、多絲多弧等技術(shù)在國(guó)外也有應(yīng)用。