超快激光（天津）機(jī)械設(shè)備有限公司主營：天津切板機(jī),天津切管機(jī),天津板管一體機(jī),激光切割機(jī)

超快激光是一家吸收國內(nèi)外先進(jìn)激光應(yīng)用技術(shù)的高科技企業(yè)，是致力于為用戶提供激光切割和激光焊接加工方案專業(yè)的研發(fā)制造服務(wù)商。

陶瓷激光切割機(jī) -注意事項：

1.高速氣流體現(xiàn)了對激光與陶瓷相互作用區(qū)一定的冷卻作用，使激光與陶瓷互相作用產(chǎn)生的熱量向基體內(nèi)部的傳導(dǎo)深度降低，從而使由于受熱融化快速冷卻而產(chǎn)生的重鑄層厚度下降。金屬激光切割機(jī)為了彌補(bǔ)手工調(diào)節(jié)切割時高度控制不穩(wěn)定問題，配置了進(jìn)口隨動電容調(diào)高器。當(dāng)切割速度增大到一定值時，脈沖疊加程度下降，單位長度熱作用時間降低，甚至部分依靠熱振促成基體斷裂；脈沖休止時間內(nèi)，激光割嘴運(yùn)動距離超過光斑直徑，脈沖激光疊加作用消失，單個脈沖單獨(dú)作用時，其溫度梯度大，熱傳導(dǎo)時間短，從而使高速氣流的冷卻作用變得不明顯。

2.在脈寬為0.3ms,復(fù)合作用超音速切割氣流的前提下，平均功率是影響重鑄層厚度的主要因素，切割速度次之，脈沖頻率再次。不管怎么樣，如果有條件還是要保證車間溫度在0度以上比較好，不宜過低，長期低溫狀態(tài)下工作，容易造成機(jī)械磨損過大，過早老化。平均功率是決定單脈沖峰值能量的關(guān)鍵因素，峰值能量又是決定溫度梯度即熱傳導(dǎo)深度的關(guān)鍵因素；脈沖頻率的增加可以提高脈沖搭接程度，但并不一定引起熱量累積和向切口兩側(cè)傳導(dǎo)的當(dāng)量增加；切割速度的提高本質(zhì)上在于降低脈沖重疊導(dǎo)致的熱量累積，直至達(dá)到單個脈沖所能切斷的陶瓷厚度。所以選定合適平均功率，輔以切割速度及脈沖頻率的匹配是獲得較小重鑄層厚度的先決條件。

其他建議：二氧化碳的切割面好些，YAG的切割面光潔度不夠好

數(shù)控等離子切割機(jī)和激光切割機(jī)的精準(zhǔn)度，哪個更高？讓我們先了解兩種切割方式的原理。激光切割機(jī)通過激光發(fā)射的光學(xué)系統(tǒng)聚焦高功率密度的激光束。因為這些因素，為了更高精度，為了更高效率，我們需要安裝電容調(diào)高器，這對于金屬激光切割器有著積極的作用。激光束照射工件表面，使工件達(dá)到熔點(diǎn)或沸點(diǎn)。同時，與光束同軸的高壓氣體會將熔化或氣化的金屬吹走。等離子切割是利用高溫等離子弧的熱量在工件的切割邊緣熔化（蒸發(fā)）金屬，利用高速等離子的動量消除熔融金屬形成切割邊緣的一種加工方法。

一般情況下，數(shù)控等離子切割機(jī)切割表面粗糙，激光切割表面光滑，等離子體粗糙，需派人修毛刺的。因此，就加工精度而言，等離子切割與激光切割相比是一個粗略的加工過程，一個是精細(xì)的加工過程。為了確保設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性，盡可能地減小各種電磁干擾，避免這些干擾引起的一系列故障，設(shè)備供電需滿足以下條件：1。數(shù)控等離子切割機(jī)可用于不銹鋼、鋁、銅、鑄鐵、碳鋼等金屬材料切割，不僅切割快、狹縫、平切、熱沖擊面積小、工件變形小，操作簡單，具有顯著的節(jié)能效果。激光切割機(jī)速度快，切口光滑平坦，一般無需后續(xù)加工；切割熱沖擊面積小，鋼板變形小，切割焊縫狹窄（0.1毫米~0.3毫米），無機(jī)械應(yīng)力，無剪力毛刺；高精度，重復(fù)性好，材料表面無損傷；數(shù)控編程，可加工任何平面圖，可切割整個板的大寬度，無需開模具，節(jié)約時間。

但是，僅為了切割精度，光纖激光切割機(jī)具有更高的加工精度，等離子體可以達(dá)到小于1mm，激光可以達(dá)到0.2mm或更小;數(shù)控等離子切割機(jī)比成本上的激光切割機(jī)便宜得多。

實際零焦點(diǎn)檢測

激光切割焦點(diǎn)位置是切割工藝參數(shù)中很重要的一項數(shù)據(jù)，切割不同的材質(zhì)和厚度，都需要調(diào)節(jié)成不同的焦點(diǎn)。切割前，測量出實際零焦點(diǎn)才參考創(chuàng)鑫切割工藝參數(shù)，更快確定合適的切割焦點(diǎn)。如果實際零焦點(diǎn)偏移太大，會造成切割焦點(diǎn)量程不夠，無法切割厚板。

檢測方法：

1、固定切割高度0.5mm，每變化0.5mm焦點(diǎn)位置，在1mm不銹鋼上劃線；

2、對比不同焦點(diǎn)位置的線寬，線寬小對應(yīng)的焦點(diǎn)即為實際零焦點(diǎn)；

3、實際零焦點(diǎn)應(yīng)處于±1范圍內(nèi)，若零焦點(diǎn)偏移過大，需調(diào)節(jié)或更換切割。