
合金管帽制造廠-淺蝶形封頭管帽制造廠-砂漿罐管帽標(biāo)準(zhǔn)-君道
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河北君道管道設(shè)備制造有限公司
店齡6年
企業(yè)認(rèn)證
聯(lián)系人
張海棟
聯(lián)系電話
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經(jīng)營(yíng)模式
生產(chǎn)加工
所在地區(qū)
河北省滄州市





4管帽減薄超標(biāo)缺陷及產(chǎn)生原因分析對(duì)于沖壓封頭,封頭底部受到模具壓力和摩擦力,壁厚減薄;直邊段上部受到壓邊圈的壓應(yīng)力大于圓滑過(guò)渡區(qū)延伸的拉應(yīng)力,厚度增加;圓滑過(guò)渡區(qū)在拉伸應(yīng)力和模具壓力共同作用下,壁厚減薄。對(duì)于旋壓封頭,壓鼓過(guò)程中,坯料受到壓鼓頭的不斷捶打,減薄量比沖壓封頭更大,壁厚均勻性較差。只要工藝控制得當(dāng),工藝減薄是可控的。出現(xiàn)減薄超標(biāo)的主要原因有:一是壓邊圈壓力過(guò)大,坯料拉伸自由度??;二是坯料和模具光潔度差、潤(rùn)滑劑效果不佳,造成坯料拉伸阻力大,拉伸效果差管帽;三是壓鼓工藝控制不好導(dǎo)致壁厚減薄不均。管帽


奧氏體不銹鋼封頭缺陷及原因分析管帽
7管帽凹坑缺陷及產(chǎn)生原因分析凹坑是封頭加工過(guò)程中形成的局部或整周凹陷。管帽產(chǎn)生凹坑主要原因是:一是模具位置不正。沖壓工藝中,模具如果偏心,兩邊間隙大小不一,間隙小的一側(cè),坯料不易被壓下,模具運(yùn)行到該部位被卡,強(qiáng)行下壓,就會(huì)導(dǎo)致該側(cè)局部嚴(yán)重減薄形成凹坑;二是管帽旋壓時(shí),壓鼓工藝不當(dāng)也會(huì)導(dǎo)致凹坑產(chǎn)生,特別是薄壁封頭,封頭變形量大,鼓頭捶打不均就有可能導(dǎo)致局部凹坑。


管帽加工工藝
管帽加工工藝一般分為:
整體成形:沖壓成形、旋壓成形、成形、氣(液)壓膨脹成形等。
分瓣成形:指分瓣壓制和拼焊成形。
前國(guó)內(nèi)常采用的還是整體成形,在分瓣成形方面也進(jìn)行了一些研究。
對(duì)于這兩方面的工藝研究主要還是通過(guò)對(duì)壓力容器封頭成形過(guò)程的數(shù)值模擬分析,提出一個(gè)較合理、更優(yōu)化的成形方案,或是在原工藝基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化成形參數(shù),以期取代舊的生產(chǎn)工藝、實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量封頭的簡(jiǎn)單制造。
