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不銹鋼壓力容器封頭研究四管帽
4管帽減薄超標(biāo)缺陷及產(chǎn)生原因分析對(duì)于沖壓封頭，封頭底部受到模具壓力和摩擦力，壁厚減薄；直邊段上部受到壓邊圈的壓應(yīng)力大于圓滑過(guò)渡區(qū)延伸的拉應(yīng)力，厚度增加；圓滑過(guò)渡區(qū)在拉伸應(yīng)力和模具壓力共同作用下，壁厚減薄。對(duì)于旋壓封頭，壓鼓過(guò)程中，坯料受到壓鼓頭的不斷捶打，減薄量比沖壓封頭更大，壁厚均勻性較差。只要工藝控制得當(dāng)，工藝減薄是可控的。出現(xiàn)減薄超標(biāo)的主要原因有：一是壓邊圈壓力過(guò)大，坯料拉伸自由度??；二是坯料和模具光潔度差、潤(rùn)滑劑效果不佳，造成坯料拉伸阻力大，拉伸效果差管帽；三是壓鼓工藝控制不好導(dǎo)致壁厚減薄不均。管帽




奧氏體不銹鋼封頭缺陷及原因分析管帽
7管帽凹坑缺陷及產(chǎn)生原因分析凹坑是封頭加工過(guò)程中形成的局部或整周凹陷。管帽產(chǎn)生凹坑主要原因是：一是模具位置不正。沖壓工藝中，模具如果偏心，兩邊間隙大小不一，間隙小的一側(cè)，坯料不易被壓下，模具運(yùn)行到該部位被卡，強(qiáng)行下壓，就會(huì)導(dǎo)致該側(cè)局部嚴(yán)重減薄形成凹坑；二是管帽旋壓時(shí)，壓鼓工藝不當(dāng)也會(huì)導(dǎo)致凹坑產(chǎn)生，特別是薄壁封頭，封頭變形量大，鼓頭捶打不均就有可能導(dǎo)致局部凹坑。




管帽加工工藝

管帽加工工藝一般分為：

整體成形：沖壓成形、旋壓成形、成形、氣(液)壓膨脹成形等。

分瓣成形：指分瓣壓制和拼焊成形。

前國(guó)內(nèi)常采用的還是整體成形，在分瓣成形方面也進(jìn)行了一些研究。

對(duì)于這兩方面的工藝研究主要還是通過(guò)對(duì)壓力容器封頭成形過(guò)程的數(shù)值模擬分析，提出一個(gè)較合理、更優(yōu)化的成形方案，或是在原工藝基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化成形參數(shù)，以期取代舊的生產(chǎn)工藝、實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量封頭的簡(jiǎn)單制造。