南昌藍星設(shè)備工程有限公司主營：化學清洗,高壓水射清洗,工業(yè)設(shè)備防腐,工業(yè)設(shè)備清洗,空調(diào)清洗

鍋爐清洗應(yīng)注意哪些問題

一般點站鍋爐運行一段時間之后就會產(chǎn)生水垢，所以需要進行鍋爐清洗，這里電站鍋爐化學清洗質(zhì)量評定標準如下：

1、金屬表面應(yīng)清潔，基本上無殘留氧化物和焊渣，不出現(xiàn)二次浮銹，無點蝕，無明顯金屬粗晶析出的過洗現(xiàn)象，不允許有鍍銅現(xiàn)象，金屬表面形成完整的鈍化膜。

2、腐蝕指示片平均腐蝕速率小于8g/（m2·h），腐蝕總量小于80g/m2，除垢率大于95%。，固定設(shè)備不受損傷。

電站鍋爐清洗后檢查項目

1、打開汽包人孔，汽包內(nèi)壁清洗效果檢查； 割開水冷壁下聯(lián)箱手孔，水冷壁清洗效果檢查；監(jiān)視管清洗效果檢查；腐蝕指示片檢查，腐蝕速率測量。

2、根據(jù)對汽包、水冷壁下聯(lián)箱清洗效果檢查，再定省煤器、水冷壁系統(tǒng)是否需要割管檢查，原則上不作破壞性割管檢查。

系統(tǒng)恢復及鍋爐保護

1、化學清洗質(zhì)量驗收簽證后，拆除化學臨時系統(tǒng)，對系統(tǒng)恢復。

2、鍋爐化學清洗后二十天內(nèi)鍋爐不點火啟動，鍋爐必須根據(jù)停爐時間采取適當保護措施。

鍋爐清洗過程中的化學監(jiān)測

1、在藥劑加入循環(huán)開始時，要每隔10分鐘檢測一次進出口酸的濃度，總含量要控制在10%之內(nèi)。直至達到濃度均勻并符合濃度指標要求。正常清洗過程中，每半個小時檢測一次，根據(jù)清洗進行和濃度的變化進行適時調(diào)整。

2、酸洗后的綜合過程中每隔15分鐘監(jiān)測一次進出口的PH值和酸的濃度，當PH值達到5時，即可進行鈍化處理。

五、清洗質(zhì)量驗收標準。按照國家化學清洗檢驗標準除垢率覆蓋面應(yīng)達到80%，本方案制定的除垢率覆蓋面要達到90%，腐蝕率少于6g/m2h.，高于國家規(guī)定的標準。

六、安全生產(chǎn)措施，清洗過程中，要嚴格按照國家化學清洗規(guī)則和公司清洗操作規(guī)程實施，嚴禁加溫高壓酸洗，加強清洗過程中的各種檢測，保證清洗質(zhì)量和不能造成損傷，要將酸洗液進行中和后排放到下水道中，不能造成環(huán)境污染。

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設(shè)備清洗后的日常維護和保養(yǎng)：

（1）保持設(shè)備工作場所的通風、干燥、潔凈，有利于設(shè)備的長期運轉(zhuǎn)及優(yōu)化工作環(huán)境條件；

（2）洗凈液過于骯臟時應(yīng)及時處理，定期清理清洗槽、貯液槽內(nèi)污垢，保持洗凈槽內(nèi)及外觀的潔凈，可提高洗凈槽的耐用性；

（3）電氣控制箱及設(shè)備通風口遠離水蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵，定期用壓縮空氣清理附著的灰塵；

（4）定期測試設(shè)備的絕緣性能，對于易老化電氣組件定期檢查，檢查接地線，確保設(shè)備良好接地此項目須由具有專業(yè)經(jīng)驗的電工進行；

（5）定期測試電源，確認符合設(shè)備的電源電壓要求，避開在過高或過低的不穩(wěn)定電源下長期工作；

（6）帶有過濾裝置的設(shè)備，定期更換過濾芯；

（7）帶有傳動機構(gòu)的，應(yīng)按要求定期加注黃油、機油等潤滑劑，定期更換減速機齒輪油，確保運動機件在良好潤滑條件下工作