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 串聯(lián)氣保護(hù)電弧焊

       串聯(lián)氣保護(hù)電弧焊（T-GMAW）是GMAW的一種改進(jìn)，通過(guò)一個(gè)焊槍饋送兩個(gè)電極。兩個(gè)焊接電弧相互作用，增加了焊接工藝的穩(wěn)定性，大大提高了熔敷速率和焊接速度。管材接頭部位丙1酮除油后，使用大彎牙銼刀清理掉焊縫兩側(cè)大約30mm的氧化膜，并開坡口，具體焊接規(guī)范如下表所示。愛迪生焊接研究所（EWI）已開發(fā)出T-GMAW 的新應(yīng)用，與傳統(tǒng)的焊接技術(shù)相比，大大提高了焊接生產(chǎn)率。

       眾所周知，T-GMAW的優(yōu)勢(shì)在于進(jìn)行單道焊接時(shí)，焊接速度高達(dá)200英寸/分鐘。該工藝已用于工業(yè)生產(chǎn)十多年了，但將它應(yīng)用于非正常位置焊接還相對(duì)較新穎。它在厚板焊接中的應(yīng)用也還局限在平焊上。EWI已經(jīng)改進(jìn)了焊接工藝，不僅能實(shí)現(xiàn)T-GMAW焊高生產(chǎn)率的優(yōu)勢(shì)，同時(shí)還能實(shí)現(xiàn)平焊、立焊和仰焊。這種改進(jìn)尤其適合大型結(jié)構(gòu)的焊接，在大型結(jié)構(gòu)焊接時(shí)，焊接復(fù)位不僅不切實(shí)際，而且成本昂貴。如前所述，薩瓦奇河鐵精礦管道已運(yùn)營(yíng)了將近40年而沒有出現(xiàn)要求更換大段焊管的情形，要實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)，控制漿體顆粒對(duì)焊管的磨損，同時(shí)還應(yīng)控制漿體對(duì)焊管的腐蝕以實(shí)現(xiàn)預(yù)期的壽命。如果一項(xiàng)焊接工藝在平焊時(shí)熔敷率能達(dá)到40lb/h（40磅/小時(shí)），但是在仰焊位置要達(dá)到這樣的熔敷率就有點(diǎn)不可思議。EWI的工作表明，這種新工藝在所有位置施焊時(shí)，原來(lái)的焊接接頭熔敷率都在15~25lb/h（15~25磅/小時(shí)）。

近年來(lái)，隨著長(zhǎng)輸管線向著高強(qiáng)度、大口徑、厚壁化方向發(fā)展，傳統(tǒng)的手工焊焊接方法已逐漸地被半自動(dòng)焊和自動(dòng)焊焊接方法所取代，其中以半自動(dòng)焊應(yīng)用發(fā)展最為迅速，與之而來(lái)的是藥芯焊絲得以迅猛發(fā)展。

藥芯焊絲之所以能得到如此的重視和發(fā)展，與它自身的許多特點(diǎn)是分不開的，表現(xiàn)在：熔敷速度快，焊接生產(chǎn)率高；與實(shí)芯焊絲相比，藥芯焊絲電弧軟、飛濺小，焊接工藝性能好；熔深大，成型美觀；綜合成本低。

PPR給水管道的連接方法主要采用熱熔連接。如果沒有好的熱熔連接操作方法，即使選擇了好的管材，也還是難以保證管道的安裝質(zhì)量。保證連接質(zhì)量，首先必須選擇與廠家配套的熱熔工具，熱焊機(jī)的加熱時(shí)間和加熱溫度應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行。管道熔接前要認(rèn)真清潔管道和接頭表面，清除管材表面的油污、雜質(zhì)及毛刺。B、焊管按用途分為以下幾種：1、一般焊接鋼管：一般焊接鋼管用來(lái)輸送低壓流體。要注意管材插入管件的長(zhǎng)度要適宜，連接后的管道接頭處應(yīng)形成均勻的凸緣，如果不均勻，甚至一邊有空隙，就表示熔接不理想，難以保證其接頭不漏水，此時(shí)應(yīng)及時(shí)重新連接。