納克碳硫儀測(cè)定銅精礦中硫的實(shí)驗(yàn)方法：采用 GBW08665無水標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)繪制校準(zhǔn)曲線后，用ZBK340銅精礦標(biāo)樣再次做單點(diǎn)校準(zhǔn)。然后稱取0.045g銅精礦樣品，加入坩堝中，再依次加入0.1g錫，0.3g鐵和 1.2g鎢，按照碳硫分析儀器說明書操作，軟件中自動(dòng)顯示硫的測(cè)試結(jié)果。

鋼研納克CS-3000高頻紅外碳硫分析儀特點(diǎn)：
高頻發(fā)生部分
?采用高頻電容器件、無感電阻，確保高頻長(zhǎng)期工作的可靠性。
?采用專門為高頻紅外碳硫儀定制的電子管，確保高頻能量的穩(wěn)定。
?獨(dú)特的高頻模塊化設(shè)計(jì)，有效防止?fàn)t子對(duì)檢測(cè)電路系統(tǒng)和操作人員的高頻輻射，經(jīng)過設(shè)備檢測(cè)，儀器完全達(dá)到安全操作標(biāo)準(zhǔn)。
紅外系統(tǒng)
?功能模塊化。
?系統(tǒng)整體恒溫控制。
?具有保護(hù)氣功能 : 確保光源和吸收池之間氣氛穩(wěn)定、入射光強(qiáng)穩(wěn)定。
?吸收池的定制功能 : 可根據(jù)不同的樣品含量范圍配置不同長(zhǎng)度的吸收池，標(biāo)準(zhǔn)配置兩個(gè)碳通道和一 個(gè)硫通道吸收池。
?紅外光源 : 采用美國(guó)專業(yè)廠家，量身定制，保證無雜散光進(jìn)入后續(xù)檢測(cè)通道，確保了檢測(cè)的穩(wěn)定性和檢測(cè)精度。
?光源內(nèi)部的聚光裝置，保證出射光的平行性 ; 光源內(nèi)部充保護(hù)氣，保護(hù)光源穩(wěn)定，防氧化。
?切光器 : 采用瑞士電機(jī)，30000 小時(shí)以上連續(xù)工作無故障。
?紅外檢測(cè)器 : 德國(guó)專業(yè)紅外檢測(cè)器。
氣路系統(tǒng)
?氣路電磁閥、壓力控制儀表采用日本進(jìn)口產(chǎn)品，保證長(zhǎng)期高頻率的使用。
?氣路流量控制采用德國(guó)進(jìn)口比例閥，有效保證流量的長(zhǎng)期穩(wěn)定。
?待機(jī)狀態(tài)儀器節(jié)氣設(shè)計(jì)，分析結(jié)束系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)入節(jié)氣狀態(tài).
氧化銅爐催化
?分析氣進(jìn)入 C 檢測(cè)池前，經(jīng)過氧化銅爐催化，將分析氣中 CO 轉(zhuǎn)化為 CO2，保證樣品燃燒過程中所產(chǎn)生的CO 和 CO2 完全能夠被檢測(cè)到。
?將分析后的 SO2 轉(zhuǎn)化為 SO3 后吸收，保證無污染排放。
粉塵過濾
?采用德國(guó)進(jìn)口外置金屬粉塵過濾裝置。
?每次分析兩次自動(dòng)清掃燃燒室和粉塵過濾器，并且自動(dòng)吸塵，防止粉塵對(duì)分析過程的吸附效應(yīng)。

碳硫儀應(yīng)用領(lǐng)域：
煉鋼業(yè)
碳硫分析儀是從原料到成品的整個(gè)煉鋼業(yè)生產(chǎn)過程中質(zhì)量控制的理想分析儀。
碳檢測(cè)范圍為0.5ppm～6％，能覆蓋從高爐到轉(zhuǎn)爐、連鑄機(jī)的每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的碳含量檢測(cè)。
檢測(cè)下限可達(dá)0.5 ppm，能保證超低濃度的碳含量檢測(cè)。硫檢測(cè)范圍為0.8 ppm～20％，能保證所有普通鋼和原材
料的硫含量檢測(cè)
采礦業(yè)
碳硫分析儀非常適合分析礦石和礦產(chǎn)品。感應(yīng)爐的超高燃燒溫度，保證各種材料中的碳硫完全釋放，分析結(jié)果準(zhǔn)確無誤。
采用金屬濾塵器和耐腐蝕的氣體管路，減少了儀器的運(yùn)營(yíng)成本。
鑄造車間
碳硫分析儀的分析范圍大、精度高，是鑄造廠的選擇。

碳、硫、氧、氮、氫元素對(duì)金屬影響
在與金屬接觸的氣體中，無論是地球的大氣，真空系統(tǒng)的殘留氣體，或惰性氣體中，總是有氫、氧、氮、碳、硫。因此在地球上不可能得到完全不含“氣體”元素的金屬。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，我們可以通過廣泛的科學(xué)研究進(jìn)一步探討和認(rèn)識(shí)氣體元素在金屬中的行為，已弄清了過去所不知道的固體中氣體雜質(zhì)形成的來源。作為理想的金屬晶格而言，氫、氧、氮、碳(硫除外，它不屬于間隙相元素)，在達(dá)到一定濃度值以前，將僅以間隙溶液形式存在。半徑分別接近于0.46、0.7、0.71、0.77(A°)的氫、氧、氮、碳的原子填充到金屬晶格的結(jié)點(diǎn)中間并不置換金屬原子，使晶格對(duì)稱性稍有扭曲。除間隙固溶體外，氣體在金屬中還能以剩余相(凝聚相和氣態(tài)相)形式，圍繞位錯(cuò)堆聚的形式以及在內(nèi)表面上的吸著形式存在。
氣體元素能使鋼材產(chǎn)生縮孔、氣泡、疏松、點(diǎn)狀偏析、裂紋等缺陷?？s孔是鋼錠冷卻收縮時(shí)，因無液體補(bǔ)充而在鋼錠內(nèi)部形成的孔洞。鋼中氣泡是由于鋼錠凝固時(shí)，碳－氧反應(yīng)生成的氣泡來不及排除就被圍在鋼錠內(nèi)部產(chǎn)生的。疏松是一種微小孔洞分布在鋼材內(nèi)部。點(diǎn)狀偏析形成的原因是鋼件中已凝固或已呈糊狀的金屬部份，存在氣泡或收縮孔隙，這些位置隨后為富含低熔點(diǎn)組元和雜質(zhì)的溶液所填充，就造成了點(diǎn)狀偏析，點(diǎn)狀偏析嚴(yán)重的鋼中氣體元素含量往往較高。而裂紋的產(chǎn)生通常是由于鋼液凝固過程中發(fā)生了夾雜質(zhì)物的集聚和氣體溶解度的降低，并且一般集中在晶粒邊界，形成了薄弱環(huán)節(jié)，以后當(dāng)熱處理或壓力加工時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力超過強(qiáng)度時(shí)，這種地方容易開裂產(chǎn)生裂紋。鋼中氣體元素除了與其它各種因素綜合作用產(chǎn)生許多缺陷外，其本身還會(huì)對(duì)鋼材性能產(chǎn)生各自獨(dú)有的影響。