臭氧催化劑 臭氧催化填料 江西慧驊品牌供應

一、產(chǎn)品概述

臭氧催化劑技術(shù)是基于臭氧的高級氧化工藝，它將臭氧的強氧化性和催化劑的吸附、催化特性結(jié)合起來，更有效地解決臭氧處理效率低、臭氧利用率低、運行費用高、有機物降解不徹底等問題。

臭氧催化氧化催化劑的相態(tài)分為均相催化臭氧化和多相催化臭氧化，在均相催化臭氧化技術(shù)中，催化劑分布均勻且催化活性高，作用機理清楚，易于研究和把握。但是，它的缺點也很明顯，催化劑混溶于水，導致其易流失、不易回收并產(chǎn)生二次污染，運行費用較高，增加了水處理成本。

  多相催化臭氧化法利用固體催化劑在常壓下加速液相（或氣相）的氧化反應，催化劑以固態(tài)存在，不溶于水，不流失，無二次污染，降低催化氧化的運行成本。

 二、多相臭氧氧化催化劑技術(shù)優(yōu)勢

   多相催化劑主要有三種作用：

        吸附富集：高比表面積、吸附容量高的催化劑，當廢水與催化劑接觸時，水中的有機物首先被富集在催化劑表面，當臭氧氧化時，作用于表面有機物的幾率更高，臭氧氧化效率提高。 

   催化活化：催化劑具有高效催化活性，能有效催化活化臭氧分子，臭氧分子在催化劑的作用下易于分解產(chǎn)生如羥基自由基之類有高氧化性的自由基，從而提高臭氧的氧化效率。

 吸附和活化協(xié)同作用： 催化劑既能高效吸附水中有機污染物，同時又能催化活化臭氧分子，高效產(chǎn)生大量氧化活性的自由基，在這類催化劑表面，有機污染物的吸附和氧化劑的活化協(xié)同作用，可以取得更好的催化臭氧氧化效果。

 多相臭氧催化劑主要利用多種高效金屬氧化物及金屬單質(zhì)為活性催化材料，采用最新立體構(gòu)架技術(shù)，在高溫條件下提高微孔數(shù)量和分布均勻度，獲得更高的比表面積。最大限度提高臭氧氧化效率，同樣氧化條件下，臭氧氧化效率提高30―60%，同樣去除率情況下，節(jié)約臭氧投加30%以上。

三、 應用范圍

  針對低濃度工業(yè)廢水，可生化性差，采用臭氧催化氧化 BAF或臭氧催化氧化 MBR工藝，對廢水進行深度處理，滿足嚴格的環(huán)保排放標準或回用要求。主要應用領域包括：

（1）工業(yè)園區(qū)難生化降解廢水深度處理達標改造工程；

（2）制藥廢水深度處理工程；

（3）煉油石化廢水深度處理達標回用工程；

（4）焦化廢水深度處理達標回用工程；

（5）農(nóng)藥廢水深度處理達標回用工程；

（6）紡織印染廢水深度處理達標回用工程；

（7）煤化工重污染廢水深度處理達標回用工程。

四、工程應用

（1）紡織印染廢水深度處理，進水COD150mg/l，處理后出水COD小于40mg/l，達到回用要求。

（2）含油廢水深度處理達標回用工程，進水COD120mg/l，處理后出水COD小于40mg/l。

臭氧高級氧化技術(shù)的分類（百度小知識）

答：高級氧化技術(shù)主要包括芬頓氧化（Fenton）、光催化氧化、臭氧催化氧化、電化學氧化、超聲氧化、超臨界水氧化等。高級氧化技術(shù)還可以將大分子有機物分解為小分子生物可利用有機物，有效改善污水的可生化性。

臭氧催化劑在臭氧催化氧化中的最佳反應條件

答：在不同的條件下，臭氧反應的處理效率也存在較大的差異，其中阻垢劑對于臭氧處理效果的影響基本沒有。pH是影響效率的一個重要因素，酸性和堿性都會促進臭氧體系產(chǎn)生·OH，但堿性更為明顯；臭氧流速對于反應體系有一定的影響，流速小催化劑沉積在底部，傳質(zhì)效果差，氣體流速大有利于催化劑充分接觸反應，但是過大的氣體流速會減少臭氧在反應體系中的停留時間，降低臭氧利用率，也加大處理成本，建議臭氧最佳流速在1.0L/min；填料比，也就是催化劑體積與處理廢水之比為1時處理效果最佳；對于色度，pH和臭氧流速也會影響。建議在弱酸弱堿范圍內(nèi)脫色效果最好。

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