大型熱煨彎管的成型工藝過程的優(yōu)點主要表現(xiàn)在以下幾個方面：不需要管坯作原料，可節(jié)約制管設(shè)備及模具費用，且可得到任意大直徑而壁厚相對較薄的熱煨彎管。這種熱煨彎管的原料比較特殊，不需要加入管坯原料，在加工時容易控制。加工熱煨彎管的坯料為平板或可展曲面，因而下料簡單，精度容易保證，組裝焊接方便，在加工時容易控制原料，操作比較簡單，沒有繁雜的工序，并且焊接和組裝比較方便。由于上述二條原因，可以縮短制造周期，生產(chǎn)成本大大降低。因不需要任何專用設(shè)備，尤其適合于現(xiàn)場加工大型熱煨彎管。彎管加工的操作流程如下：操作前，首先檢查彎管加工機各潤滑點是否缺油，運動機構(gòu)是否松動，安全防護裝置是否可靠，待確認后方可操作。啟動彎管機前，首先檢查（中頻彎管）彎管機的主機、輔機、水泵、油泵、空壓機等應(yīng)正常完好；檢查中頻電源，使各元件正常完好，處于備用狀態(tài)；啟動冷卻水系統(tǒng)，將各水壓調(diào)整到彎管所需要的壓力；啟動油泵，檢查油系統(tǒng)，將油量控制閥置于關(guān)閉位置，其它各閥處于彎管位置；啟動中頻電源；（中頻彎管）中頻電源投入后，待鋼管加熱溫度到該彎管所要求的zui低溫度，慢慢地調(diào)整油量，開始推管，推管開始時，應(yīng)密切注意推進速度和加熱溫度、功率升降，推速增減均要與溫度配合，確保加熱溫度不超溫。