德州風(fēng)電安裝灌漿料-支座灌漿料廠家

CGM-1通用型高強無收縮二次灌漿料   
灌漿料特點：
1、 早強、高強24小時抗壓強度≥20Ｍpa；3天抗壓強度≥40Ｍpa；28天抗壓強度≥65Ｍpa。
2、微膨脹性保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸， 二次灌漿后無收縮。
3、自流性高 可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。
4、耐久性強 經(jīng)上百萬次疲勞試驗50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。
5、可冬季施工   允許在-10℃氣溫下進行室外施工。

在現(xiàn)代的預(yù)應(yīng)力灌漿料箱梁施工中，預(yù)應(yīng)力灌漿料鋼絞線施工和灌漿料孔道壓漿占著舉足輕重的地位，是預(yù)應(yīng)力灌漿料能否正確建立并達到設(shè)計目的的關(guān)鍵，必須嚴(yán)格按設(shè)計、規(guī)范施工，積累豐富施工經(jīng)驗應(yīng)用于實際，以保證其質(zhì)量。 灌漿料在使用的過程中由于各種因素的影響，會使灌漿料出現(xiàn)沁水的問題，那么要怎么解決灌漿料的沁水問題呢。今天就針對此問題給大家做個知識普及：1、在保證施工性能的前提下，盡量單位用水量。切不可為了方便省去計量的操作，隨意加水?dāng)嚢琛?

水泥基灌漿料的用途：
1、用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。
2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。
3、用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補。
4、用于梁柱截面增大加固工程。

這樣在摻10%～25%粉煤灰的情況下，可以單位水泥用量10%～20%。計算表明，基準(zhǔn)灌漿料中摻20%粉煤灰(水泥用量10%情況下)可節(jié)省能源10%。因此，將粉煤灰和超塑化劑同時摻用配制自流平灌漿料是節(jié)能的，并且在性能和節(jié)能兩方面都可得到滿意的效果。 如果振搗不實，則很容易引發(fā)孔洞等各種灌漿料缺陷。1.6模板不嚴(yán)密模板牢固工作沒有做好出現(xiàn)變位，模板表面不干凈、粗糙、不光滑、不嚴(yán)密，或者沒有定期為模板澆水，上述種種都很容易造成灌漿料缺陷的產(chǎn)生。1.7鋼筋過密鋼筋的間距必須嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定設(shè)置，間距過大或過小，都會影響灌漿料中粗骨料的正常進入，導(dǎo)致分離和振搗難度增大，從而出現(xiàn)孔洞、蜂窩等缺陷，嚴(yán)重情況下，還會發(fā)生露筋問題。

灌漿料的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) ：  GB/T50448-2015 灌漿施工前的準(zhǔn)備
1、機器攪拌:混凝土攪拌機或砂漿攪拌機。
2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干。
3、水桶若干。
4、臺秤若干。
5、拌槽。
6、高位漏斗、灌漿管及管接頭。
7、灌漿助推器。
8、模板(鋼模、木模)。
9、草袋、巖棉被等。
10、棉紗、膠帶。
灌漿料施工順序
步：基礎(chǔ)處理
1、基礎(chǔ)表面應(yīng)進行鑿毛處理，或采用專用加固界面劑J-302混凝土再澆劑做界面處理。
2、清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。
3、灌漿前24h，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤，灌漿前1h，清除積水。

可選用造紙廠的紙漿為木纖維的代用材料時,注意可能有以下弊病:紙漿中可能含有對草種萌芽有害的物質(zhì),如PH值過大;纖維過于纖細,易造成噴播層交織性不好,并會產(chǎn)生板結(jié)現(xiàn)象;吸水包水性能變差,且在發(fā)干后產(chǎn)生結(jié)殼現(xiàn)象;另外紙漿因含水率大,給供應(yīng)、包裝、運輸和施工帶來諸多麻煩。 1、基層處理首先將凸出的聚合物修補砂漿剔平，對鋼模施工的聚合物修補砂漿頂應(yīng)鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。如果基層聚合物修補砂漿表面很光滑，亦可采取如下的毛化處理辦法，即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10%火堿水將頂面的油污刷掉，隨之用清水將堿液沖凈、晾干。

第二步：支模
1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿( 推薦901快速堵漏劑)、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。
4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。

三、灌漿料澆筑注意問題1、蜂窩：原因是灌漿料一次下料過厚，振搗不實或漏振;模板有縫隙漿料流失;鋼筋較密而灌漿料坍落度過小或石子過大;基礎(chǔ)、柱、墻下層臺階澆筑后未停歇就繼續(xù)澆筑上層灌漿料，以致上層灌漿料砂漿從下部涌出而造成。 采用人工攪拌時，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻.3、攪拌地點應(yīng)盡量靠近灌漿料施工地點，距離不宜過長。4、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。5、冬季施工時，灌漿料及拌和水應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。

第三步：灌漿料配制
1、一般通用加固型按13-15%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?豆石加固型按9-11%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?br /> 2、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2min（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量攪拌至均勻。
3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40min以內(nèi)將料用完。
4、現(xiàn)場使用時，嚴(yán)禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。