萊蕪800號水泥-支座灌漿料廠家

CGM灌漿以特種水泥作為結(jié)合劑，特選高強度材料為骨料，輔以高流態(tài)，微膨脹，防離析等物質(zhì)配制而成。
該產(chǎn)品具有具有質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點。從根本上改變設(shè)備底座受力情況，使之均勻地承受設(shè)備的全部荷載，從而滿足各種機械，電器設(shè)備（重型設(shè)備高精度磨床）的安裝要求，是無墊安裝時代的理想灌漿材料。

因此，緊抓施工的各環(huán)節(jié)，嚴格施工過程的管理非常重要。灌漿料攪拌樁施工常見問題以及如何把控好施工質(zhì)量呢。下面為大家?guī)硐嚓P(guān)內(nèi)容介紹以供參考。一、灌漿料攪拌樁的施工常見問題及處理1、噴漿阻塞：原因可能是灌漿破損或者是清漿不。 通過上面的分析可知，影響橋面灌漿料鋪裝質(zhì)量的因素很多，如不注意，就會縮短鋪裝層的使用壽命，過早地發(fā)生破損，不僅妨礙交通，亦會造成不必要的損失。因此，要想預(yù)防上述情況的發(fā)生，必須著重從以下幾方面入手。嚴格按照規(guī)范的要求進行施工。

產(chǎn)品特點

1．          高強、早強：1—3天抗壓強度可達30—50Mpa以上。

2．          自流性高：可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求?，F(xiàn)場只需加水?dāng)嚢?，直接灌入設(shè)備基礎(chǔ)，砂漿自流，施工免振。確保無振動、長距離的灌漿施工。

3．          微膨脹性：保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。

4．          耐久性強：經(jīng)上萬次疲勞實驗，50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。

5．          可冬季施工，耐候性好：允許在-10C氣溫進行室外施工。

6．          低堿腐蝕：嚴格控制原料的堿含量，適用于對堿有要求的工程。

在下列情況下應(yīng)重新標定：新千斤頂初次使用前;油壓表指針不能退回零點時;千斤頂、油壓表和油管進行過更換或維修后;當(dāng)千斤頂使用超過6個月或張拉超過200次以上;在使用過程中出現(xiàn)其他不正?，F(xiàn)象。3.錨夾具、連接器、錨質(zhì)量控制后張法建立預(yù)應(yīng)力灌漿料，是靠錨具來傳遞和建立預(yù)應(yīng)力灌漿料，如錨具質(zhì)量不合格，預(yù)應(yīng)力灌漿料張拉時或在張拉后，錨板、墊板或夾片錨的夾片容易碎裂。 二、CGM灌漿料的用途CGM灌漿料主要用于：地腳螺栓錨固、飛機跑道的搶修、核電設(shè)備的固定、路橋工程的加固、機器底座、鋼結(jié)構(gòu)與地基杯口、設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結(jié)構(gòu)加固和改造、舊混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫治理。

產(chǎn)品用途

1．          適用于機器底座、地腳螺栓等設(shè)備基礎(chǔ)灌漿及鋼結(jié)構(gòu)（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎(chǔ)固定連接的二次灌漿。

2．          可進行地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。

3．          建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)、地坪和道路的補強、搶修和加固。

4．          可進行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結(jié)構(gòu)補強。

然后用1∶1聚合物修補砂漿內(nèi)摻用水量20%的107膠進行噴漿，終凝后澆水養(yǎng)護，直至修補砂漿疙瘩全部粘滿聚合物修補砂漿光面上，并有較高的強度(用手掰不動)為止。2、吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅根據(jù)基層表面平整、垂直情況，經(jīng)檢查后確定抹灰層厚度(按圖紙要求分普通、中級、)，但少不應(yīng)小于7mm。 隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，灌漿料被應(yīng)用到越來越多的建設(shè)工程中，并且其質(zhì)量直接關(guān)系到建筑的使用安全。因此，我們必須重視灌漿料缺陷的問題，了解不同灌漿料缺陷的產(chǎn)生原因，并積極尋找可靠的措施。在實際施工過程中，受到管理水平、施工技術(shù)、施工人員素質(zhì)等因素的影響，還是會有不少的建筑工程中發(fā)生質(zhì)量問題，尤其在灌漿料缺陷問題上，例如掉角、孔洞、露筋、麻面、蜂窩等，直接影響建筑結(jié)構(gòu)的安全可靠性。

 施工工藝
1． 基礎(chǔ)處理
       清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，     設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。
2． 確定灌漿方式
        根據(jù)設(shè)備機座的實際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，可采用"自重法灌漿"、高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。
3． 支模
        根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板標高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面   至少50mm，模板必須支設(shè)嚴密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。
4． 灌漿料的攪拌
     按灌漿料重量的12%-14%的加水量加水?dāng)嚢?，水溫?～40℃為宜。采用機械攪拌時間一般為1～2分鐘；采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。

分層澆筑厚度與灌漿料的稠度及振搗方式有關(guān)，一般情況下，如用式振搗器進行振搗時分層澆筑厚度以振搗器作用部分長度的1.25倍為宜，如用平板振搗器振搗時，分層澆筑厚度不能超過20cm，薄腹T型梁或箱梁或梁肋，當(dāng)用側(cè)向著式振搗器時，分層澆筑厚度一般3040cm為宜。 在施工前應(yīng)做好設(shè)備的檢驗和調(diào)試工作。三、箱梁預(yù)制過程施工順序：臺座制作鋼筋綁扎安裝模板澆筑灌漿料養(yǎng)護張拉1.鋼筋工程主筋和箍筋按施工圖尺寸下料，運至施工現(xiàn)場。在臺座上進行綁扎或焊接成型，待鋼筋骨架安裝完成后，按設(shè)計坐標進行預(yù)應(yīng)力管道安裝。

5.    灌漿

（1）漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側(cè)同時進行灌漿。
（2）在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導(dǎo)流。
（3）在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
 6、養(yǎng)護
（1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養(yǎng)護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護。
（2）冬季施工時,養(yǎng)護措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
（3）在不同溫度條件下的養(yǎng)護時間和拆模時間表