鄭州辰馬機(jī)械設(shè)備有限公司主營(yíng)：破碎機(jī),撕碎機(jī)

錘式破碎機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)你了解嗎？下面跟著小編的腳步一起去了解下吧！

錘式破碎機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)：

1、優(yōu)點(diǎn)：破碎比大（一般為10-25，高者達(dá)50），生產(chǎn)能力高，產(chǎn)品均勻，過分現(xiàn)象少，單位產(chǎn)品能耗低，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)備質(zhì)量輕，操作維護(hù)容易等。

2、缺點(diǎn)：錘頭和蓖條篩磨損快，檢修和找平衡時(shí)間長(zhǎng)，當(dāng)破碎硬物質(zhì)物料，磨損更快；破碎粘濕物料時(shí)，易堵塞蓖條篩縫，為此容易造成停機(jī)（物料的含水量不應(yīng)超過10%）。

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錘式破碎機(jī)出料粒度過大是什么原因呢？接下來讓小編我給大家詳細(xì)介紹一下，希望可以給大家?guī)韼椭?/span>

錘式破碎機(jī)的反擊板與錘頭的間隙過大，板錘對(duì)物料的打擊密度低，物料收到的打擊粒度不夠，當(dāng)物料的密度大，而反擊板與錘頭的間隙過大時(shí)，板錘不能很好的對(duì)物料進(jìn)行破碎，產(chǎn)品當(dāng)然會(huì)出現(xiàn)粒度過粗現(xiàn)出料粒度大的原因：

（1）板錘與反擊板間隙過大；

（2）板錘磨損；

（3）轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速過低，一般反擊板與錘頭的間隙大小為15-20mm為合適。

解決錘式破碎機(jī)出料粒度過大可以從以上原因中找到解決方法。

進(jìn)料粒度和塊度的大小也會(huì)對(duì)出料的粒度有一定的影響，當(dāng)進(jìn)料的粒度大，進(jìn)料流量也較大時(shí)，會(huì)使得反擊式破碎機(jī)的破碎腔內(nèi)形成滿荷現(xiàn)象，為了避免阻塞現(xiàn)象加 重設(shè)備的負(fù)荷，物料在破碎腔內(nèi)還未充分的破碎就被從出料口排出了機(jī)身；破碎物料的硬度大小也會(huì)影響反擊式破碎機(jī)的破碎粒度的大小，當(dāng)破碎粒度越大，其工作 效率也就越高，因此根據(jù)實(shí)際需要，合理調(diào)節(jié)出料的粒度大小。

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如何保證錘式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子的平衡，下面就讓我們來具體了解一下吧。

在錘式破碎機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，轉(zhuǎn)子要保持較好的平衡。若是轉(zhuǎn)子的平衡性不理想，那么會(huì)加劇錘頭的磨損，需要不斷更換，不僅浪費(fèi)時(shí)間，還增加了生產(chǎn)成本。因此要保證轉(zhuǎn)子的平衡性。

引起轉(zhuǎn)子不平衡的原因有三：

1）若轉(zhuǎn)子的主慣性軸與旋轉(zhuǎn)軸線不重合，但相互平行，即轉(zhuǎn)子不在它的旋轉(zhuǎn)軸線上，則必然產(chǎn)生靜力不平衡；

2）若轉(zhuǎn)子主慣性軸與旋轉(zhuǎn)軸線交錯(cuò)，且相交于轉(zhuǎn)子的上，即回轉(zhuǎn)中心線與其幾何中心線相交，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生不平衡力矩，必然產(chǎn)生動(dòng)力不平衡。

這兩種不平衡現(xiàn)象將使轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生很大的動(dòng)載荷（即撓力），從而引起機(jī)器的不穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，使主軸、軸承、機(jī)架等零部件受力惡化。特別是對(duì)軸承產(chǎn)生周期性沖擊載荷，使軸承發(fā)熱，甚至損壞；此外還引起機(jī)器的振動(dòng)。轉(zhuǎn)子不平衡現(xiàn)象主要是由于轉(zhuǎn)子零件的制造質(zhì)量和裝配精度不良造成。

3）同時(shí)，在工作過程中錘頭磨損不均勻也是影響轉(zhuǎn)子不平衡的因素。

在設(shè)計(jì)錘式破碎機(jī)時(shí)，應(yīng)注意破碎機(jī)的動(dòng)載荷不能超過允許值。轉(zhuǎn)子裝配后，必須進(jìn)行平衡試驗(yàn)。對(duì)于長(zhǎng)度較小的轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)速在800r/min以下時(shí)，只需做靜平衡；對(duì)于長(zhǎng)度較大的轉(zhuǎn)子，除做靜平衡外，必須做動(dòng)平衡。對(duì)于用戶，當(dāng)更換錘子時(shí)，也需做平衡。其辦法是逐個(gè)稱量錘子質(zhì)量，記在錘子上，還要詳細(xì)記在記錄單上。

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