什么是ZT脫硫泵主要應(yīng)用到哪里？

         ZT脫硫泵為軸向吸入、單級(jí)單吸、懸臂離心式結(jié)構(gòu)。該系列泵在水利設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及過流部件所用材質(zhì)上，zT系列脫硫泵是在成功開發(fā)ZJ系列渣漿泵的基礎(chǔ)上,吸收國外先進(jìn)技術(shù),根據(jù)電廠煙氣脫硫用泵的工礦特點(diǎn),精心研制出的具有高0效節(jié)能、抗磨耐腐、振動(dòng)小、噪音低、運(yùn)行可靠、使用壽命長等特點(diǎn)，泵的綜合性能居國內(nèi)領(lǐng)0先水平。軸承選用單列圓錐滾子軸承和角接觸球軸承組合使用，能夠承受泵的最1大軸向及徑向載荷，軸承采用鋰基潤滑脂潤滑，這種潤滑的優(yōu)點(diǎn)在于：油膜強(qiáng)度高。廣泛應(yīng)用于火力發(fā)電、煉鋁和煉油等行業(yè)的脫硫系統(tǒng)中輸送石灰石或石膏漿液。允許輸送的最0大漿體重量濃度Cw為60%，漿液0氯離子含量最0高可達(dá)60000ppm，漿液的PH值允許在2.5-13之間，漿液溫度≤65°C。

脫硫泵的正確使用運(yùn)行

 脫硫泵的正確運(yùn)行及一般故障的排除 脫硫泵的運(yùn)轉(zhuǎn)

1.1 啟動(dòng)：啟動(dòng)前按下列步驟檢查整個(gè)機(jī)組：

1.3 停 泵：停泵前盡可能使泵抽送一段時(shí)間清水?以清洗流經(jīng)泵的渣漿?然后依次關(guān)閉泵、閥門、軸封水。對(duì)于采用機(jī)械密封的渣漿泵。停泵五分鐘后再停軸封水。全線停用需用清水將管內(nèi)渣漿沖干凈?以防堵管。

密封性對(duì)大型脫硫泵的影響

        脫硫泵是采用鋼襯超高分子量聚乙烯制成，這種材質(zhì)是目前最0新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，其最突出優(yōu)點(diǎn)是在所有的塑料中它具有最0優(yōu)異的耐磨性、耐沖擊性、抗蠕變性和極好的耐腐蝕性。要使脫硫泵能安全運(yùn)行，壽命長，必須注意日常的維護(hù)，我國脫硫泵設(shè)計(jì)技術(shù)和制造工藝與進(jìn)口泵比較有一定差距，加上脫硫泵的使用工況需要用工藝水對(duì)泵葉輪進(jìn)行反沖洗等，國產(chǎn)脫硫循環(huán)泵，運(yùn)行效果就很不理想。其原因是：國產(chǎn)脫硫循環(huán)泵密封腔體處始終存在著“窩氣”、“抽空”、“氣蝕”等現(xiàn)象，這就造成機(jī)械密封的動(dòng)、靜摩擦副時(shí)常處于干摩擦狀態(tài)，易造成摩擦副的溫度急劇上升。脫硫泵雖然耐腐蝕性能優(yōu)越，硬度比較高，但脆性特別大，特別在急冷和沖擊情況下，存在著“冷脆”及“炸裂”現(xiàn)象，造成摩擦副突然斷裂，導(dǎo)致機(jī)械密封整體失效。此泵在一定程度上延長了受用壽命，但也存潛在的弊端，如襯層出現(xiàn)磨損后的修復(fù)問題，修復(fù)條件限制等。另外，由于“氣蝕”、“抽空”、“窩氣”等現(xiàn)象出現(xiàn)，泵的震動(dòng)、軸向竄動(dòng)等現(xiàn)象也加劇，國產(chǎn)脫硫循環(huán)泵的這種具體工況，進(jìn)口機(jī)械密封不能很好適應(yīng)，經(jīng)常出現(xiàn)摩擦副斷裂，造成機(jī)械密封失效。傳統(tǒng)的HR型進(jìn)口機(jī)械密封（德國博格曼型），動(dòng)、靜環(huán)采用整體SiC-整體SiC的摩擦副配對(duì)形式，這種配對(duì)形式的機(jī)械密封用于進(jìn)口的脫硫循環(huán)泵，其運(yùn)行狀況良好，這是進(jìn)口機(jī)械密封用于國產(chǎn)脫硫泵存在的普遍問題，而發(fā)生這種問題的機(jī)率在80%以上。國內(nèi)機(jī)械密封廠家曾采用多種結(jié)構(gòu)型式的機(jī)械密封加以探索，但機(jī)械密封因干摩擦和摩擦環(huán)斷裂失效、以及機(jī)械密封抗沖擊能力差，其使用周期短等原因使機(jī)械密封失效的比例較高。 基于上述各方面的原因，通過建立機(jī)械密封抗沖擊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，優(yōu)化新型機(jī)械密封的結(jié)構(gòu)、采用新的密封材料達(dá)到以下目標(biāo)： （1）降低機(jī)械密封的泄漏率，提高其安全可靠性； （2）以適應(yīng)國產(chǎn)脫硫循環(huán)泵運(yùn)行工況為目的，增強(qiáng)機(jī)械密封的整體強(qiáng)度、提高傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的可靠性、增強(qiáng)機(jī)械密封的抗干摩擦性能、提高抗沖擊、抗震動(dòng)的能力； （3）延長密封裝置的使用壽命，替代機(jī)械密封進(jìn)口。