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厚壁管室溫拉伸力學(xué)性能和硬度的測(cè)試

利用光學(xué)金相顯微鏡OM和XRD研究了熱處理對(duì)厚壁管組織與性能的影響，利用SEM分析了合金拉伸斷口形貌，測(cè)試了合金室溫拉伸力學(xué)性能和硬度。

熱處理改變了厚壁管中Mg2Si的形貌與分布，晶粒得到顯著的細(xì)化,晶界網(wǎng)狀析出物消除，熱鍛和熱擠壓后坯料晶粒大小分布均勻，合金管的組織由α-Mg、共晶Mg2Si、共晶Mg2Sn三相組成，經(jīng)480℃過(guò)固溶處理后,合金管中的Mg2Sn相基本溶解,而熱軋后晶粒大小不一，在晶界及晶內(nèi)都有第二相析出,呈彌散分布狀態(tài)。首先從枝晶根部溶解的?；Ｐ?，二次或三次枝晶根部表面的曲率大，同時(shí)β-Mg17Al12相溶入到α-Mg基體中,在晶界周?chē)奂?而晶內(nèi)比較稀散。β相對(duì)α相腐蝕的阻礙作用增加,而且合金中的鐵含量并沒(méi)有提高,熱速處理顯著細(xì)化了合金晶粒,β相的尺寸和間距變小,隨著保溫時(shí)間的延長(zhǎng),粗大的Mg2Si相得到少量球化。合金管的組織中存在熱裂紋和顯微疏松缺陷,合金含鐵量顯著高,富集于固液界面前沿,阻礙α-Mg基體的自由長(zhǎng)大,隨保溫時(shí)間的延長(zhǎng)，TiC枝晶逐步溶斷為禿枝

熱處理過(guò)程中Mg2Sn相以彌散形式析出，平均晶粒尺寸由未變質(zhì)合金的約140μm細(xì)化到約40μm，細(xì)小的Mg2Sn相彌散析出并使合金管板的硬度明顯升高,在隨后的時(shí)效過(guò)程中發(fā)生沉淀析出，從而細(xì)化合金管鑄態(tài)組織，明顯提高合金的顯微硬度，達(dá)到47.6 HV。

厚壁管出廠前要對(duì)哪些力學(xué)性能進(jìn)行考察？

厚壁管在出廠前都需要對(duì)其力學(xué)性能進(jìn)行考察，特別是對(duì)厚壁管的抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、斷后伸長(zhǎng)率和硬度指標(biāo)進(jìn)行考察，這樣才能保證厚壁管在出廠前能夠在質(zhì)量方面得到保證。根據(jù)具體使用領(lǐng)域的差異，厚壁管在制作工藝上也有一定的區(qū)別，比較常見(jiàn)的有合金結(jié)構(gòu)和碳素結(jié)構(gòu)兩種。在管道運(yùn)輸領(lǐng)域中，厚壁管的利用率是很高的，因?yàn)榕c其他類型的運(yùn)輸方式相比，管道運(yùn)輸不但安全，而且造價(jià)比較低，所以，對(duì)于厚壁管產(chǎn)量的需求自然也會(huì)比較大一些。

廠家也會(huì)供給一些有特殊使用的厚壁管，比如鍋爐用無(wú)縫鋼管，地質(zhì)用無(wú)縫鋼管等等，這種專業(yè)生產(chǎn)的管道材料，能夠在工業(yè)制造領(lǐng)域中有更高的價(jià)值體現(xiàn)。根據(jù)材質(zhì)的不同，厚壁管在價(jià)格方面的差別也是很大的。

厚壁管的產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)

厚壁管與普通的鋼管相比，優(yōu)勢(shì)又在哪里呢？其實(shí)厚壁管，與普通鋼管相比，有著很多方面的優(yōu)勢(shì)。首先一個(gè)優(yōu)勢(shì)，就是厚壁管解決了很多加工的難題。因?yàn)樵谶^(guò)去，普通的鋼管根本，無(wú)法承受一些復(fù)雜的加工。即使承受的是，一些比較常規(guī)的加工，那么也需要，對(duì)于管道進(jìn)行，加熱軟化之后，才可以進(jìn)行。這一來(lái)一回，就會(huì)花費(fèi)掉很多的時(shí)間，如果在加工的過(guò)程中，出現(xiàn)了一些錯(cuò)誤的操作。

那還需要將管道，重新加熱之后，才可以重新進(jìn)行加工。如果跳過(guò)了這個(gè)程序，那么管道很有可能，在加工的過(guò)程中，就出現(xiàn)裂痕，或者是斷裂的情況。因?yàn)槠胀ǖ匿摴?，只有在硬度方面，達(dá)到了一定的標(biāo)準(zhǔn)。但在自身的韌性方面，卻是非常大的一個(gè)缺陷，這使得管道，無(wú)法承受這樣的操作。但是厚壁管不同，這種管道的特點(diǎn)，就在于韌性了。使用厚壁管，進(jìn)行任何的加工，都不會(huì)影響到，管道自身的性能。而且在進(jìn)行加工之前，也不需要任何的鋪墊工作，這讓加工所花費(fèi)的時(shí)間，被大大的減少了。