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彈簧組件：設(shè)備規(guī)格和制作要求

l、選擇符合設(shè)計要求的材料，制作彈簧組件的材料應(yīng)無銹蝕、無裂紋，且應(yīng)具有產(chǎn)品合格證，規(guī)格符合要求。

2、彈簧的選用應(yīng)嚴(yán)格按照要求。

3、劃線下料按照彈簧支吊架用料的尺寸大小劃線，然后進(jìn)行切斷。切斷盡量采用機械法.如條件限制，采用氣割切斷時，切口用砂輪將氧化層磨光，切口斷面應(yīng)平齊、光滑。

4、鉆孔支架鉆孔應(yīng)用電鉆或沖床加工，其孔直徑應(yīng)比管卡或吊桿直徑大1—2mm.

5、管卡吊桿制作卡環(huán)一般用圓鋼或扁鋼制作，其圓弧應(yīng)光滑均勻，卡環(huán)內(nèi)圓應(yīng)符合管外徑尺寸。

U形卡應(yīng)先套螺紋后彎曲。

6、彈簧組件吊桿應(yīng)用圓鋼制作，套絲長度符合要求。

彈簧組件為什么只有一個限位銷

安裝前需仔細(xì)閱讀可變彈簧組件的銘牌標(biāo)識，銘牌中的型號、位移、載荷、位移方向和吊桿螺紋規(guī)格應(yīng)符合工地安裝施工圖要求，避免選擇錯誤的彈簧支吊架型號，或者安裝到錯誤的位置上。確認(rèn)無誤后，按照可變彈簧組件的安裝說明書將支吊架安裝到位置，并與其承載的管道或設(shè)備緊密連接。當(dāng)做完水壓試驗之后，管道或設(shè)備運行前，調(diào)整花蘭螺絲的松緊，直至用手取出上、下限位塊，并將限位塊妥善保管，以備以后維護(hù)、調(diào)整時使用。切忌用火焰切割等方法割掉上、下限位塊或用其他機械方法強行取出上、下限位塊。否則由于載荷失衡將很難調(diào)整。由于同一管道或設(shè)備需要多個支吊架共同承載，當(dāng)所有可變彈簧支吊架的上、下限位塊都取出時，會出現(xiàn)某些支吊架的位移指示板偏離正常安裝狀態(tài)的現(xiàn)象，此時一定要仔細(xì)核對每臺可變彈簧支吊架，重新調(diào)節(jié)花蘭螺絲，使位移指示板回復(fù)正常安裝狀態(tài)，指示正確的安裝刻度。本次對同一管道或設(shè)備的多個可變彈簧支吊架所做的調(diào)整極為重要，直接關(guān)系到可變彈簧支吊架能否正常運行，滿足管道或設(shè)備的熱位移，從而確保管道或設(shè)備的安全運行。

彈簧組件的載荷變化系數(shù)大有什么壞處

彈架彈簧所需承受的支吊架部件（如滑動支座、管部）的重力之和。整定式彈簧組件鎖定時，應(yīng)能承受2倍的工作載荷，可變彈簧支吊架壓縮行程是使用范圍為總壓縮量30%到70% 制造廠應(yīng)按用戶提供的安裝載荷制造限位塊，限位塊分上、下兩塊置于指示板上下處，從而將支吊架位移指示板固定在安裝載荷所相應(yīng)的位置，使彈簧支吊架暫時處于剛性狀態(tài)。 應(yīng)逐臺調(diào)整安裝在同一條管線上的全部彈簧支吊架，使各支吊架均處于設(shè)計所要求的安裝載荷狀態(tài)，此時指示板與上、下限位塊都不接觸，可將上、下限位塊取出。 管道運行開始，首先應(yīng)檢查各彈簧組件的限位塊是否全部拆除，再檢查指示板從安裝載荷到工作載荷相應(yīng)位置過程中有無卡阻現(xiàn)象。正常運行后，觀察彈簧支吊架的工作載荷和位移量正確與否。停止運行（冷態(tài)）后，檢查各彈簧支吊架復(fù)位情況。不同型式支吊架的安裝與調(diào)整 A型、將梁上生根螺栓旋入彈簧組件的頂板螺紋孔內(nèi)，并用螺母鎖緊，再將松緊螺母下端與管道螺紋吊桿上端連接。旋轉(zhuǎn)松緊螺母，使指示板處于彈簧支吊架安裝載荷相應(yīng)刻度處，以保證限位塊運行前順利取出（但限位塊暫時不要取出，待水壓試驗后，管道運行之前取出），而后用螺母鎖定。 B型、用U型吊板直接懸掛在生根梁下，下端將管道上的連接附件與彈簧支吊架的松緊螺母相連接。 C型、用單孔吊板焊接在梁下，下端將管道上的連接附件與彈簧支吊架的松緊螺母連接。 D型、用螺栓將彈簧支吊架固定于染或樓板上，螺紋吊桿穿過彈簧支吊架本體，上端用螺母固定在頂部，下端管道上的連接附件與螺紋吊桿連接。