山東藝諾美暖通科技有限公司主營：板式換熱器及換熱機(jī)組、容積式換熱器、全自動加藥裝置
汽水換熱器是根據(jù)什么原理設(shè)計而成的？ 利用全新的汽液兩相流理論—汽水混合物，速原理設(shè)計的。蒸汽與循環(huán)水瞬間直接混合過程中形成流態(tài)復(fù)雜的具有超可壓縮能力的汽水兩相流體，并迅速由亞音速轉(zhuǎn)變到超音速，經(jīng)過瞬間的熱量與能量傳遞后，蒸汽完全凝結(jié)進(jìn)入水中，實現(xiàn)了介質(zhì)由低壓向高壓的流動，形成高溫高壓的熱水從設(shè)備中輸出。既增壓又換熱，無需耗費機(jī)械能。即同時具備換熱器和水泵雙重作用（安裝備用水泵只是為了在蒸氣壓力達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的情況下使用），一機(jī)兩用，是汽水換熱領(lǐng)域高新技術(shù)產(chǎn)品。




汽水換熱器是如何清洗積垢的？1、 清洗劑的選擇

通過反復(fù)試驗發(fā)現(xiàn)，汽水換熱器在定期維修或清洗積垢時，選擇甲酸作為清洗液效果最佳。在甲酸清洗液中加入緩沖劑和表面活性劑，清洗效果更好，并可降低清洗液對板片的腐蝕。

2、清洗積垢的具體步驟：a、沖洗：酸洗前，先對汽水換熱器進(jìn)行開式?jīng)_洗，使換熱器內(nèi)部沒有泥、垢等雜質(zhì)，這樣既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗算量。b、酸洗：將住滿60°C酸溶液的換熱器靜態(tài)浸泡2h（酸洗液應(yīng)按甲酸10%、水88%、緩沖劑1.2%、表面活性劑0.8%的濃度配制），然后連續(xù)動態(tài)循環(huán)3-4h。期間每隔0.5h進(jìn)行正反交替清洗。酸洗結(jié)束后，當(dāng)相鄰兩次化驗濃度差值低于0.2%時結(jié)束酸洗。酸洗后，需要對汽水換熱器進(jìn)行鈍化處理。c、堿洗：酸洗結(jié)束后，用NaOH、Na3PO4，軟化水按一定的比鄰配置好，利用動態(tài)循環(huán)的方式對換熱器進(jìn)行堿洗，達(dá)到堿中和，使換熱器板片不在腐蝕。d、水洗：堿洗結(jié)束后，用清潔的軟化水，反復(fù)對換熱器進(jìn)行沖洗0.5h，將換熱器內(nèi)的殘渣徹底沖洗干凈。e、測試：清洗結(jié)束后，要對汽水換熱器行打壓試驗，合格后方可使用。

如何提高換熱器的換熱效率？1.提高對數(shù)平均溫差板式換熱器流型有逆流、順流和混合流型(既有逆流又有順流)。在相同工況下，逆流時對數(shù)平均溫差，順流時，混合流型介于二者之問。提高換熱器對數(shù)平均溫差的方法為盡可能采用逆流或接近逆流的混合流型，盡可能提高熱側(cè)流體的溫度，降低冷側(cè)流體的溫度。2.進(jìn)出口管位置的確定對于單流程布置的板式換熱器，為檢修方便，流體進(jìn)出口管應(yīng)盡可能布置在換熱器固定端板一側(cè)。介質(zhì)的溫差越大，流體的自然對流越強(qiáng)，形成的滯留帶的影響越明顯，因此介質(zhì)進(jìn)出口位置應(yīng)按熱流體上進(jìn)下出，冷流體下進(jìn)上出布置，以減小滯留帶的影響，提高傳熱效率。