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厚壁鋼管精煉時使用凈化溶劑的方法

將定量的噴射凈化熔劑裝入噴射裝置的儲料罐中蓋好，先通氮氣，然后打開精煉罐下面的開關(guān)，待精煉厚壁鋼管有熔劑噴出時，將厚壁鋼管插入鋁液內(nèi)作水平運動，厚壁鋼管端頭以插入離爐底約20cm深度處為宜(不要碰爐壁和爐底，以防堵管)，前后左右移動，將定量熔劑均勻噴完后，繼續(xù)均勻噴吹一周，然后把厚壁鋼管從鋁液中抽出，后關(guān)閉氮氣。

厚壁鋼管是如何應用于隧道中的？

隧道明暗交界處設計超前大管棚設計參數(shù)

(1)厚壁鋼管規(guī)格：采用Φ108×6mm的厚壁鋼管以絲扣連接而成，同一斷面內(nèi)接頭數(shù)量不得超過總厚壁鋼管接頭數(shù)量的50%；

(2)厚壁鋼管間距：環(huán)向間距中至中1000px；

(3)傾角：外插角1～3°；

(4)注漿材料：水泥漿漿液水灰比1:1（重量比）；

(5)鋼花管上鉆注漿孔，孔徑15mm，孔間距375px×375px，呈梅花型布置，尾部留不鉆孔的止?jié){段21250px；

(6)厚壁鋼管施工誤差：徑向不大于500px，相鄰厚壁鋼管之間環(huán)向不大于125px。

修復厚壁鋼管的工序

（1）在厚壁鋼管或材料制造過程中進行裂紋修復預處理。這類技術(shù)是裂紋產(chǎn)生以前在材料內(nèi)部進行一些特殊處理，當使用過程中材料內(nèi)部出現(xiàn)裂紋后，自動對裂紋處進行修復，消除裂紋。根據(jù)預處理是否改變材料本身成分又分為兩類：一是不改變材料本身的成分和結(jié)構(gòu)，僅僅是在制造過程中在材料內(nèi)部預先置入修復微結(jié)構(gòu)，當使用過程中產(chǎn)生裂紋后，徵結(jié)構(gòu)產(chǎn)生修復劑修復裂紋；二是調(diào)整厚壁鋼管材料成分或結(jié)構(gòu)，在材料中預先加入特殊成分，當裂紋產(chǎn)生時，這些特殊成分向裂紋處轉(zhuǎn)移修復裂紋。

（2）在產(chǎn)生裂紋后進行修復處理。分為人工修復和自修復。人工修復一般是采用能量補給的方式進行修復，內(nèi)裂紋需要外界因素的作用才可以修復，如加熱、加壓、變形等。具體技術(shù)主要有脈沖電流修復、鉆孔修復、渦流修復、加壓高溫修復、變溫修復等。自修復主要是擬生修復。