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高溫重油泵機械密封研究     高溫重油泵采用的接觸式波紋管機械密封，由端面摩擦熱導(dǎo)致的流體膜結(jié)焦、密封環(huán)老化、端面熱裂等使密封在工作狀態(tài)下頻繁失效。分析高溫重油泵機械密封的泄漏機理，并對一種“接觸式與非接觸式”組合的雙端面機械密封進行研究，這種機械密封方案可解決高溫重油泵密封失效的問題。尤其是當(dāng)介質(zhì)稍有泄漏，漏出的液態(tài)烴在大氣側(cè)立即汽化，帶走大量熱，機械密封環(huán)境溫度急劇下降，使用一般的密封材料，如橡膠或聚四氟乙烯普遍變脆，導(dǎo)致密封失效，泄漏增大而不可收拾。

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a)金屬波紋管材料選用耐低溫、塑性及韌性好;

b)摩擦副材料在兩種特殊情況下選用：

1)對連續(xù)運轉(zhuǎn)的設(shè)備，介質(zhì)內(nèi)若含較多的固體顆粒，此時選用‘硬對硬’結(jié)構(gòu)較好，一般連續(xù)運轉(zhuǎn)壽命8000h以上;

2)對間歇性的運轉(zhuǎn)設(shè)備，摩擦副選用碳化鎢或碳化硅對特種石墨。

真空器件所使用的機械密封在結(jié)構(gòu)上并無特殊之處。對于上述的一種情況，通常是采用氣密性好的金屬波紋管型單端面機械密封。第二種情況則要用雙端面機械密封，若使用單端面密封，勢必存在密封端面不能獲得潤滑的問題。

輔助密封圈因高溫引起的老化、龜裂、粘結(jié)和彈性消失；

彈簧疲勞和強度降低；

材料的腐蝕和磨損加快。

另外，對于高溫導(dǎo)熱油泵來說，導(dǎo)熱油的高溫碳化結(jié)焦也會導(dǎo)致機械密封的失效。導(dǎo)熱油因高溫和長期操作而產(chǎn)生結(jié)焦顆粒會阻礙密封彈性部件或滑動部件的補償運動，從而導(dǎo)致密封面因壓力不足而分離造成密封失效、泄漏。