精密沖壓件的沖壓材料，關系著沖壓件的使用性能和質量，對于沖壓材料的選擇就需要符合以上相關條件，滿足生產(chǎn)要求。
一、用單工序模具來沖一些簡單的零件。用多道沖壓工序沖形狀復雜的零件，而且模具結構或強度被受限制，它的內外輪廓應分成幾部分沖裁。對于平面度要求較高的工件，可在沖裁工序后再添加一次校平工序操作。
二、結構形狀是否復雜決定了彎曲件要用多少工序數(shù)量，這根據(jù)彎曲角的數(shù)目、相對位置和彎曲方向來決定。那有時候為什么要在彎曲后增加一道整形工序呢?這是因為彎曲件的彎曲半徑小于允許值。
三、我們要根據(jù)企業(yè)現(xiàn)有制模能力和沖壓設備的狀況來確定工序數(shù)。還有制模能力必須確保模具加工以及裝配精度達到標準，不然只能夠增加工序數(shù)。
四、材料的性質、拉深的高度、拉深的階梯數(shù)以及拉深的直徑、料厚等條件決定了拉深件的工序數(shù)，不過還得進行拉深工藝計算才能確定。如果拉深件的圓角半徑比較小或尺寸精度要求較高時，就要在拉深完再加一道整形工序。
五、當我們在沖裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密沖裁工序，這是因為對工件的斷面質量和尺寸精度要求比較高。
六、對于五金的沖壓件加工，我們的目標，用少、簡單的沖壓件加工，設計的沖壓件要形狀簡單，結構合理，這樣有利于沖壓的操作，不但可以提高勞動生產(chǎn)率，而且有利于沖壓件加工的組織生產(chǎn)和機械化與自動化生產(chǎn)。
七、我們要提高沖壓工藝的穩(wěn)定性就需要增加工序數(shù)目，來確保沖壓件的質量。比如彎曲件附加定位工藝孔沖制、成形工藝中增加變形減輕孔沖裁以轉移變形區(qū)等。
好了，以上7點就是精密沖壓件在加工時必須要注意的地方
重慶金匠精密模具有限公司成立于2006年，專業(yè)從事精密沖壓、五金沖壓、不銹鋼沖壓、汽車沖壓、摩托車沖壓、電子五金、五金配件模具設計制造，精密五金沖焊，精密機械制造。公司現(xiàn)有各類型沖壓設備30余臺，焊接設備10臺，機加設備20臺，模具加工設備20余臺，表處理(噴塑線)2條，日沖壓產(chǎn)能15萬沖次/天。模具工裝產(chǎn)能50套/月。

重慶五金沖壓生產(chǎn)廠家為您科普一下，重慶五金沖壓常識——
一、降造成本的主要措施：
1、提高工藝的合理化水平。
2、提高模具設計水平，減少工序，提高模具壽命。
3、用提高沖壓過程的自動化及高速水平，降低成本。
4、設計各個工件同時加工的模具。
5、采取提高材料的利用率的方法降低成本。
二、根據(jù)材料總的變形性質，沖壓工序分為兩大類：
1、分離工序：材料在外力作用下，變形部分的應力超過了材料的強度極限板料斷裂而分離。
2、塑性變形工序：板料在外力作用下，變形部分的應力超過了材料的屈服極限，但未達到強度極限時，僅產(chǎn)生塑性變形而得到一定形狀與尺寸。

重慶五金沖壓加工的常識非常的多，給大家整理一些非常常見的，有降造成本的主要措施、根據(jù)材料總的變形性質，沖壓工序分為兩大類、沖壓工序的五種變形3大方面 一、降造成本的主要措施：
1、提高工藝的合理化水平。
2、提高模具設計水平，減少工序，提高模具壽命。
3、用提高沖壓過程的自動化及高速水平，降低成本。
4、設計各個工件同時加工的模具。
5、采取提高材料的利用率的方法降低成本。

沖壓工序的五種變形
1、立體壓制：將體積作重新分配并將材料作一定轉移以改變坯料外形或高度厚度。
2、彎曲：將平的板料變成彎曲件，使彎曲件形狀作進一步改變。有彎、卷邊扭曲等。
3、壓延：將平的坯料沖壓成所需形狀的空心件，或使空心件的尺寸作進一步改變。
4、成型：用各種性質的局部變形來改變制件或坯料的形狀。屬于成型變形的有起伏成型、翻邊、縮頸、凸肚、卷圓、整形。
5、剪裁、沖裁：沒封閉或不封閉使材料的部分與另一部分分離。屬于此類方式有落料、沖孔、切邊、切斷、剖切、切口等。
重慶金匠精密模具有限公司成立于2006年，專業(yè)從事精密沖壓、五金沖壓、不銹鋼沖壓、汽車沖壓、摩托車沖壓、電子五金、五金配件模具設計制造，精密五金沖焊，精密機械制造。公司現(xiàn)有各類型沖壓設備30余臺，焊接設備10臺，機加設備20臺，模具加工設備20余臺，表處理(噴塑線)2條，日沖壓產(chǎn)能15萬沖次/天。模具工裝產(chǎn)能50套/月。