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高錳板的成型

在高錳板成型過程中，由于粉體充填多少會發(fā)生變化，因此機(jī)械式壓機(jī)施加壓力大小也會因此發(fā)生改變，這就容易造成燒結(jié)后高錳板尺寸收縮產(chǎn)生差異，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

為了確保高錳板的質(zhì)量，在干壓過程中粉體顆粒均勻分布對模具充填非常重要，氧化鋁磨成粉末后通過造粒機(jī)造粒，造粒后放入壓力機(jī)的模具內(nèi)依靠巨大的壓力成型。

除了上述兩種工藝之外，高錳板的成型方法還有很多，比如擠壓、冷等靜壓成型等，同時還另外開發(fā)出了壓濾成型、直接凝固注模成型、凝膠注成型、離心注漿成型與固體自由成型等。

高錳板焊接開裂分析與修復(fù)

焊接開裂修復(fù)是工程機(jī)械施工過程中設(shè)備維修常見的手段，由于受施工現(xiàn)場加工設(shè)備、材料、工具、工人技能水平等條件的限制。一定程度上會給正確、有效的焊接修復(fù)帶來影響。因此，了解與掌握合理、可行的焊接修復(fù)技術(shù)，很有必要。

實物焊接開裂分析

實物焊接開裂分析是根據(jù)高錳板開裂的形態(tài)、位置分析導(dǎo)致焊接開裂的原因。目的是為了正確制定焊接修復(fù)方案和焊接修復(fù)工藝方法提供依據(jù)，防止焊接開裂再次產(chǎn)生，力求修復(fù)后高錳板滿足設(shè)備正常作業(yè)，保障施工。實物焊接開裂分析主要從以下幾方面進(jìn)行。

開裂狀態(tài)分析：

觀察開裂出現(xiàn)在高錳板的位置與形態(tài)。開裂的位置是在焊縫上還是在母材上，測量開裂長度尺寸、擴(kuò)展方向、斷口特征；開裂部位的高錳板變形狀況，分析高錳板開裂與工作載荷的關(guān)聯(lián)因素。初步確定焊接開裂是由焊接缺陷引起還是設(shè)備作業(yè)過載引起。

化學(xué)成分分析：

化學(xué)成分分析是判定母材焊接工藝性（可焊性）、進(jìn)行焊接工藝評定與制定焊接修復(fù)工藝的重要依據(jù)。通過母材的化學(xué)成分計算碳當(dāng)量判定母材的可焊性。

高錳板的用途和性能要求

1. 高錳板用途

高錳板主要用于制造汽車、拖拉機(jī)中的變速齒輪，內(nèi)燃機(jī)上的凸輪軸、銷等機(jī)器零件。這類零件在工作中遭受強(qiáng)烈的磨損，同時又承受較大的交變載荷，特別是沖擊載荷。

2. 高錳板性能要求

(1) 表面滲碳層硬度高，以優(yōu)異的耐磨性和疲勞抗力，同時具有適當(dāng)?shù)乃苄院晚g性。

(2) 心部具有高的韌性和足夠高的強(qiáng)度。心部韌性不足時，在沖擊載荷或過載作用下容易斷裂；強(qiáng)度不足時，則較脆的滲碳層易碎裂、剝落。

(3) 有良好的熱處理工藝性能 在高的滲碳溫度（900℃～950℃）下，奧氏體晶粒不易長大，并有良好的淬透性。