碳對鋼鐵的性能起著重要的作用。隨著碳含量的增加，鋼的硬度和強(qiáng)度得到提高，其韌性和塑性下降；反之，若含碳量減少，則硬度和強(qiáng)度下降，而韌性和塑性增加。 硫存在于鋼鐵內(nèi)，惡化鋼鐵質(zhì)量，降低鋼的力學(xué)性能及耐蝕性、可焊性。特別是鋼中的硫，若以硫化鐵狀態(tài)存在時，它的熔點低（1000℃左右），將會引起鋼的“熱脆”現(xiàn)象，即熱變形，高溫時工件產(chǎn)生裂紋，影響產(chǎn)品的質(zhì)量和使用壽命。 因此，碳硫是確定鋼鐵產(chǎn)品規(guī)格和質(zhì)量的重要元素。高頻燃燒紅外吸收碳硫分析儀CS-3000可以有效的分析鋼鐵中各含量的碳硫含量，其分析結(jié)果適用于實際生產(chǎn)中的檢測。此外其他型號的儀器同樣適用，因此客戶可以根據(jù)需求選擇：CS-3000G/CS-2800。

納克高頻紅外吸收法測定礦石中硫：礦石可以作為很多產(chǎn)品生產(chǎn)的原材料，礦石中的硫是影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素之一，傳統(tǒng)的檢測方法是重量法，但操作繁瑣、費時，高頻紅外吸收法具有簡單、快速等優(yōu)點，是目前較為流行的一種檢測方法。使用高頻紅外碳硫分析儀對燒結(jié)礦、磁鐵礦、鋅精礦、硫鐵礦中硫含量進(jìn)行測定。其分析結(jié)果適用于實際生產(chǎn)中的檢測。

鋼研納克CS-3000高頻紅外碳硫分析儀特點：
高頻發(fā)生部分
?采用高頻電容器件、無感電阻，確保高頻長期工作的可靠性。
?采用專門為高頻紅外碳硫儀定制的電子管，確保高頻能量的穩(wěn)定。
?獨特的高頻模塊化設(shè)計，有效防止?fàn)t子對檢測電路系統(tǒng)和操作人員的高頻輻射，經(jīng)過設(shè)備檢測，儀器完全達(dá)到安全操作標(biāo)準(zhǔn)。
紅外系統(tǒng)
?功能模塊化。
?系統(tǒng)整體恒溫控制。
?具有保護(hù)氣功能 : 確保光源和吸收池之間氣氛穩(wěn)定、入射光強(qiáng)穩(wěn)定。
?吸收池的定制功能 : 可根據(jù)不同的樣品含量范圍配置不同長度的吸收池，標(biāo)準(zhǔn)配置兩個碳通道和一 個硫通道吸收池。
?紅外光源 : 采用美國專業(yè)廠家，量身定制，保證無雜散光進(jìn)入后續(xù)檢測通道，確保了檢測的穩(wěn)定性和檢測精度。
?光源內(nèi)部的聚光裝置，保證出射光的平行性 ; 光源內(nèi)部充保護(hù)氣，保護(hù)光源穩(wěn)定，防氧化。
?切光器 : 采用瑞士電機(jī)，30000 小時以上連續(xù)工作無故障。
?紅外檢測器 : 德國專業(yè)紅外檢測器。
氣路系統(tǒng)
?氣路電磁閥、壓力控制儀表采用日本進(jìn)口產(chǎn)品，保證長期高頻率的使用。
?氣路流量控制采用德國進(jìn)口比例閥，有效保證流量的長期穩(wěn)定。
?待機(jī)狀態(tài)儀器節(jié)氣設(shè)計，分析結(jié)束系統(tǒng)自動進(jìn)入節(jié)氣狀態(tài).
氧化銅爐催化
?分析氣進(jìn)入 C 檢測池前，經(jīng)過氧化銅爐催化，將分析氣中 CO 轉(zhuǎn)化為 CO2，保證樣品燃燒過程中所產(chǎn)生的CO 和 CO2 完全能夠被檢測到。
?將分析后的 SO2 轉(zhuǎn)化為 SO3 后吸收，保證無污染排放。
粉塵過濾
?采用德國進(jìn)口外置金屬粉塵過濾裝置。
?每次分析兩次自動清掃燃燒室和粉塵過濾器，并且自動吸塵，防止粉塵對分析過程的吸附效應(yīng)。

碳、硫、氧、氮、氫元素對金屬影響
在與金屬接觸的氣體中，無論是地球的大氣，真空系統(tǒng)的殘留氣體，或惰性氣體中，總是有氫、氧、氮、碳、硫。因此在地球上不可能得到完全不含“氣體”元素的金屬。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，我們可以通過廣泛的科學(xué)研究進(jìn)一步探討和認(rèn)識氣體元素在金屬中的行為，已弄清了過去所不知道的固體中氣體雜質(zhì)形成的來源。作為理想的金屬晶格而言，氫、氧、氮、碳(硫除外，它不屬于間隙相元素)，在達(dá)到一定濃度值以前，將僅以間隙溶液形式存在。半徑分別接近于0.46、0.7、0.71、0.77(A°)的氫、氧、氮、碳的原子填充到金屬晶格的結(jié)點中間并不置換金屬原子，使晶格對稱性稍有扭曲。除間隙固溶體外，氣體在金屬中還能以剩余相(凝聚相和氣態(tài)相)形式，圍繞位錯堆聚的形式以及在內(nèi)表面上的吸著形式存在。
氣體元素能使鋼材產(chǎn)生縮孔、氣泡、疏松、點狀偏析、裂紋等缺陷。縮孔是鋼錠冷卻收縮時，因無液體補充而在鋼錠內(nèi)部形成的孔洞。鋼中氣泡是由于鋼錠凝固時，碳－氧反應(yīng)生成的氣泡來不及排除就被圍在鋼錠內(nèi)部產(chǎn)生的。疏松是一種微小孔洞分布在鋼材內(nèi)部。點狀偏析形成的原因是鋼件中已凝固或已呈糊狀的金屬部份，存在氣泡或收縮孔隙，這些位置隨后為富含低熔點組元和雜質(zhì)的溶液所填充，就造成了點狀偏析，點狀偏析嚴(yán)重的鋼中氣體元素含量往往較高。而裂紋的產(chǎn)生通常是由于鋼液凝固過程中發(fā)生了夾雜質(zhì)物的集聚和氣體溶解度的降低，并且一般集中在晶粒邊界，形成了薄弱環(huán)節(jié)，以后當(dāng)熱處理或壓力加工時產(chǎn)生的應(yīng)力超過強(qiáng)度時，這種地方容易開裂產(chǎn)生裂紋。鋼中氣體元素除了與其它各種因素綜合作用產(chǎn)生許多缺陷外，其本身還會對鋼材性能產(chǎn)生各自獨有的影響。