無錫固途焊接設(shè)備有限公司主營：無錫焊接機(jī)器人,全位置管板自動(dòng)焊接機(jī)頭廠家

 

歸納目前管道焊接的施工工藝主要有下述幾種：

1. 用纖維素下向焊條手工焊，當(dāng)有硫化1氫腐蝕較嚴(yán)重的管線或在寒冷環(huán)境中運(yùn)行的管線，采用低氫型立下向焊條焊接。 由于手工焊的靈活性以及焊接設(shè)備的要求不高等原因，目前室外管線的焊接，手工電弧焊的工作量仍占40—50%，例如近年來我國陜西至北京的管線工程就從伯樂公司購買了各種纖維素焊條1千多噸，預(yù)測(cè)今后幾年我國油氣管線的年需焊條量位3—5 kt，并還有增加的趨勢(shì)。系統(tǒng)用配管用不銹鋼無縫鋼管時(shí)，焊接常采用充氫氣保護(hù)的弧焊工藝。

2. 立下向纖維素焊條打底焊，CO2氣保焊填充面

   由于CO2焊生產(chǎn)率高、成本低，該方法近年來不斷得到推廣和應(yīng)用，但對(duì)油氣管道焊，要實(shí)現(xiàn)全位置焊接必須在較小的電流范圍內(nèi)，用短路過渡形式完成，而短路過渡方式用于打底焊易出現(xiàn)未焊透等缺陷，因此采用立下向纖維素焊條打底實(shí)現(xiàn)單面焊，背面成型，然后再用效率高的CO2氣保焊填充面，這種工藝應(yīng)用較普遍。管子轉(zhuǎn)動(dòng)焊接法，相當(dāng)于平焊的情況，操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，在管子預(yù)制時(shí)大量采用。

3. 自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊

   自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊特別適用于戶外有風(fēng)的場(chǎng)合，它不使用CO2靠藥芯產(chǎn)生的氣體保護(hù)，抗風(fēng)性好，可用于管道的高熔敷率的全位置焊，目前以林肯公司生產(chǎn)的自保護(hù)藥芯焊絲為各國所認(rèn)同，其品牌有：NR-207、NR-204-H、NR-208-H等多種，可適用于X70、X80等管道的立下向焊。但該方法也存在打底焊時(shí)焊根易出現(xiàn)未熔合的缺陷?；诤附釉O(shè)備性能的提高，使得管道實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)及全自動(dòng)CO2氣保焊得以很好實(shí)現(xiàn)，這就大大提高了焊接效率和焊接質(zhì)量。

4. 高性能焊機(jī)的CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)或全自動(dòng)焊

   由于對(duì)CO2氣保焊短路過渡過程控制技術(shù)深入研究的結(jié)果，目前國外相繼生產(chǎn)了對(duì)焊接電流和電壓波形進(jìn)行適時(shí)控制或?qū)敵鎏匦赃M(jìn)行電能控制的高性能電源，前述的美國林肯公司的STT表面張力過渡焊接技術(shù)就屬于波形控制的范疇?；诤附釉O(shè)備性能的提高，使得管道實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)及全自動(dòng)CO2氣保焊得以很好實(shí)現(xiàn)，這就大大提高了焊接效率和焊接質(zhì)量。在塑料制品的諸多連接技術(shù)中，熱風(fēng)焊接工藝是比較常見的一種，化工行業(yè)中普遍使用的塑料容器、儲(chǔ)槽以及部分管路系統(tǒng)等均可以使用該工藝。

   此外，在工廠內(nèi)進(jìn)行管道焊接也采用自動(dòng)TIG焊，該方法質(zhì)量好，但生產(chǎn)效率低。

未來20年，更高工作壓力的需求和更高強(qiáng)度的鋼材發(fā)展促使人們通過更優(yōu)質(zhì)更高韌性的焊接金屬提高管道的完整性。具有高品質(zhì)焊縫質(zhì)量的焊接工藝有助于管道完整性的實(shí)現(xiàn)。降低成本的一個(gè)關(guān)鍵因素是根部焊道的焊接速度，減少根部焊道的焊接時(shí)間能最終降低管道焊接完成的時(shí)間和成本。(6)整合研發(fā)人力資源，采用關(guān)、停、轉(zhuǎn)、并的政策，整合出幾個(gè)大的焊材制造廠并重點(diǎn)加以扶持推廣。

       在最1新和最1具創(chuàng)新性的焊接工藝中，最有前途的是混合氣保護(hù)電弧-激光束焊接工藝（GMAW-LBW），它可以完成第五代焊縫，并確保焊縫致密性、材料性能和焊縫尺寸。新型激光器和脈沖熔化極氣體保護(hù)焊（GMAW -P）的電源技術(shù)相結(jié)合，促進(jìn)了這種混合焊接工藝的重大創(chuàng)新，成功地提高了根部焊道的焊接速度。特別是，效率為25％的高功率鐿光纖激光器能產(chǎn)生10千瓦的激光，體積卻只相當(dāng)于一臺(tái)冰箱大小。這使它具有前所未有的便攜性和功率水平，能在實(shí)驗(yàn)室以外或鋪設(shè)的管道上使用。Rehfeldt研制了焊接動(dòng)態(tài)模擬機(jī)，即第四代弧焊電源檢測(cè)設(shè)備。

為了保證管道的焊接質(zhì)量和管道內(nèi)部的清潔度，通常采用弧焊打底。采 用弧焊焊接不銹鋼時(shí)，由于不銹鋼和氧的親和力很大，如果不采取焊縫保護(hù)措施，背面的焊縫金屬很容易在焊接過程中氧化，合金元素?zé)龘p，且易產(chǎn)生焊接缺陷， 造成焊縫金屬的力學(xué)性能和耐蝕性下降。第三代1檢測(cè)設(shè)備是由成都三方電氣有限公司在其參與研制的國家科技部專項(xiàng)資金項(xiàng)目“智能交/直流電源測(cè)試系統(tǒng)”樣機(jī)基礎(chǔ)上，進(jìn)行第二次開發(fā)設(shè)計(jì)后推出的新一代PTE系列信息化檢測(cè)系統(tǒng)為典型代表。

不銹鋼管道弧焊的焊縫背面保護(hù)方法

發(fā)展，大型石化裝置越來越多地采用大規(guī)格管道，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的安裝施工就提出了更高的要求。為了保證管道的焊接質(zhì)量和管道內(nèi)部的清潔度，通常采用弧焊打底。采 用弧焊焊接不銹鋼時(shí)，由于不銹鋼和氧的親和力很大，如果不采取焊縫保護(hù)措施，背面的焊縫金屬很容易在焊接過程中氧化，合金元素?zé)龘p，且易產(chǎn)生焊接缺陷， 造成焊縫金屬的力學(xué)性能和耐蝕性下降。在不銹鋼管道弧焊時(shí)，為能保證焊縫背面的焊接質(zhì)量，必須采取有效的防護(hù)措施。當(dāng)冷卻溫度超出規(guī)定的溫度范圍時(shí)，形成的晶體結(jié)構(gòu)在承受應(yīng)力時(shí)可能會(huì)發(fā)生破壞。