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鍋爐板工具鋼和硬質(zhì)合金釬焊工藝注意要點(diǎn)和釬料選擇

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1表面處理

鍋爐板工具鋼必須在釬焊前進(jìn)行清潔，加工表面不必太光滑，以免潤(rùn)濕和擴(kuò)散焊料和助焊劑;硬質(zhì)合金的表面應(yīng)在釬焊前進(jìn)行噴砂處理，或者對(duì)碳化硅和金剛石砂輪進(jìn)行研磨以去除表面多余的碳，以便在釬焊過程中使焊料潤(rùn)濕。含有碳化鈦的硬質(zhì)合金更難以潤(rùn)濕，并且通過在其表面上施加氧化銅或氧化鎳漿料并在還原氣氛中烘烤以將銅或鎳轉(zhuǎn)移到表面來加強(qiáng)。潤(rùn)濕性。

2釬焊技術(shù)

鍋爐板碳素工具鋼的釬焊在淬火過程之前或同時(shí)進(jìn)行。如果在淬火過程之前進(jìn)行釬焊，則釬料金屬的固相線溫度應(yīng)該高于淬火溫度范圍，以使工件在再加熱到淬火溫度時(shí)仍然具有足夠高的溫度而沒有失效。當(dāng)組合釬焊和淬火時(shí)，選擇固相溫度接近淬火溫度的釬焊材料。

合金工具鋼具有廣泛的成分，應(yīng)根據(jù)特定的鋼種，熱處理工藝以及釬焊和熱處理工藝的組合進(jìn)行調(diào)整，以實(shí)現(xiàn)良好的連接性能。

高速鋼的淬火溫度通常高于銀銅和銅鋅焊料的熔化溫度。因此，在釬焊之前需要淬火，并且在第二次回火期間或之后進(jìn)行釬焊。如果在釬焊后需要淬火，則只能使用特殊焊料進(jìn)行釬焊。更適合使用焦?fàn)t來釬焊高速工具。當(dāng)焊料熔化時(shí)，將切割器取出并立即加壓，擠出多余的焊料，然后油淬火，然后在550-570℃下回火。

鍋爐板當(dāng)釬焊硬質(zhì)合金刀片和鋼心軸時(shí)，建議采用增加釬焊縫之間的間隙并在釬焊接頭中施加塑料補(bǔ)償墊片，并在焊接后緩慢冷卻以減少釬焊應(yīng)力的方法。它可以防止裂紋并延長(zhǎng)硬質(zhì)合金刀具部件的使用壽命。

3釬焊后清潔

完成釬焊工作后，用熱水或一般爐渣混合物清洗工件上的助焊劑殘留物，然后用合適的酸性清洗溶液酸洗以除去基部柄上的氧化膜。但是，請(qǐng)注意不要使用針?biāo)崛芤簛矸乐光F焊金屬的腐蝕。釬焊工具鋼和硬質(zhì)合金通常由純銅，銅 - 鋅和銀 - 銅焊料制成。

工具鋼之量具鋼

工具鋼是用于制造切削工具，量具，模具和磨損工具的鋼。根據(jù)其用途，它分為切削工具鋼，模具鋼和兩個(gè)句子。接下來，我們將為您提供工具鋼中的——切削刀具鋼的詳細(xì)說明。

刀具鋼系列還有碳素工具鋼，低合金工具鋼和高速鋼。不同類型鋼的成分，性質(zhì)和用途自然不同。通常，切削工具鋼需要具有以下性能要求：高硬度，高耐磨性，高熱（紅）硬度，足夠的韌性等。

碳素工具鋼的碳含量為0.65％-1.35％。由于其成本低，易于鍛造和切割，因此具有良好的性能。它用于鉗工，木工，切割工具和研磨工具，形狀簡(jiǎn)單，力量小。應(yīng)用范圍廣泛。常見的碳素工具鋼牌號(hào)有T7，T7A，T8，T8A，T10，T10A，T12，T12A等。當(dāng)然，這種鋼種的缺點(diǎn)是紅色硬度差，而當(dāng)?shù)镀瑴囟雀哂?00℃時(shí)，硬度和耐磨性顯著降低。

低合金工具鋼的碳含量為0.75％至1.5％。為了克服上述碳素工具鋼的缺點(diǎn)，通常添加少量的合金元素如Cr，Mn，Si，W，V等。其中，添加Cr，Mn，Si等元素可以提高淬透性。 Si的加入提高了耐回火性;添加W和V可提高耐磨性。常用的低合金工具鋼牌號(hào)有9SiCr，CrWMn，8MnSi，Cr06，Cr2,9Mn2V等。這種鋼種可用于鉆頭，鉸刀，鋸片，剪刀等。

高速鋼的碳含量約為1％，高達(dá)1.6％。由于它的切削速度是其他切削工具鋼的1-3倍，因此需要具有高硬度，耐磨性和紅硬性。對(duì)于高速鋼，紅色硬度特別重要，因此高速鋼通常含有更多的W或Mo，CO等。常用的高速鋼牌號(hào)有W18Cr4V，W6Mo5Cr4V2，W9Mo3Cr4V，W4Mo3Cr4V2等。這種鋼種可用于車刀，銑刀，鉸刀，銷刀，絲錐等。

耐磨鋼板的前景

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對(duì)于工程機(jī)械行業(yè)而言，淡季挖掘機(jī)銷量的持續(xù)快速增長(zhǎng)，意味著整個(gè)工程機(jī)械行業(yè)在緩慢復(fù)蘇，而且后期，隨著終端工程開工率的提升，對(duì)其他相關(guān)設(shè)備的需求也會(huì)增多。

挖掘機(jī)銷量大增 后期仍有空間

對(duì)于鋼鐵行業(yè)而言，挖掘機(jī)銷量的持續(xù)走高同樣意味著一大波新的用鋼需求正在源源不斷地涌來。

一般來講，一臺(tái)挖掘機(jī)由車體、車斗和伸縮臂三大部分構(gòu)成，操作重量（質(zhì)量）、發(fā)動(dòng)機(jī)功率和鏟斗斗容是衡量挖掘機(jī)的3個(gè)重要參數(shù)。

就所需鋼材品種來看，車體一般是Q345B和Q345C材質(zhì)的鋼板，而車斗一般采用Q690D高強(qiáng)度鋼板或者NM360/NM400耐磨鋼板，伸縮臂則采用Q460D或者Q550D高強(qiáng)度鋼板。

就目前國(guó)內(nèi)挖掘機(jī)市場(chǎng)來看，主流的挖掘機(jī)為20噸級(jí)和22噸級(jí)。一般情況下，一臺(tái)挖掘機(jī)的鋼材重量占到全機(jī)重量的90%。按此計(jì)算，一臺(tái)挖掘機(jī)的耗鋼量為18噸~19.8噸。按照今年2月份銷售的14530臺(tái)挖掘機(jī)計(jì)算，所對(duì)應(yīng)的用鋼量為261540噸~287694噸。不僅如此，后期隨著3月、4月份終端工程需求旺季到來，挖掘機(jī)的銷量依然會(huì)有不小的提升空間，由此帶來的新的用鋼需求同樣值得期待。