榆林修補(bǔ)砂漿-西卡3200灌漿料生產(chǎn)廠(chǎng)家

CGM-1通用型高強(qiáng)無(wú)收縮二次灌漿料   
灌漿料特點(diǎn)：
1、 早強(qiáng)、高強(qiáng)24小時(shí)抗壓強(qiáng)度≥20Ｍpa；3天抗壓強(qiáng)度≥40Ｍpa；28天抗壓強(qiáng)度≥65Ｍpa。
2、微膨脹性保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸， 二次灌漿后無(wú)收縮。
3、自流性高 可填充全部空隙，滿(mǎn)足設(shè)備二次灌漿的要求。
4、耐久性強(qiáng) 經(jīng)上百萬(wàn)次疲勞試驗(yàn)50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。
5、可冬季施工   允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。

四、孔道灌漿質(zhì)量控制張拉力筋在張拉控制應(yīng)力達(dá)到后方可錨固，預(yù)應(yīng)力灌漿料筋錨固后的外露長(zhǎng)度不宜小于30mm，錨固完畢檢驗(yàn)合格后即可用砂輪機(jī)切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力灌漿料筋，并用無(wú)收縮灌漿料密封錨頭，錨頭不得漏漿、漏水，清理錨墊板上的灌漿孔，保證灌漿通道暢通和孔道密封良好。 支架的立柱應(yīng)保持，并用斜撐拉桿固定;安裝側(cè)模板時(shí)，應(yīng)防止模板位移和凸出。經(jīng)自檢無(wú)誤后，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽字確認(rèn)后，方可澆筑灌漿料。灌漿料澆筑時(shí)按順序和方向分層、分班澆筑，每層不超過(guò)30cm，上下兩班同時(shí)澆筑，上層和下層的前后澆筑距離要大于1.5以上。

水泥基灌漿料的用途：
1、用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。
2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。
3、用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補(bǔ)。
4、用于梁柱截面增大加固工程。

四、灌漿料孔道壓漿和封端1.灌漿料孔道壓漿工程(1)切割錨外鋼絲。(2)封錨。(3)沖洗孔道。2.灌漿料壓漿工藝(1)孔道壓漿的順序是先下后上,要將集中在一處的一次壓完。(2)壓漿應(yīng)由式壓漿泵。壓漿的壓力以保證孔內(nèi)的灌漿料密實(shí)為準(zhǔn)。 隨著建設(shè)工程的發(fā)展，在橋梁、道路、房建等工程建設(shè)方面，處處都能用到灌漿料，而灌漿料出現(xiàn)裂縫的問(wèn)題也屢見(jiàn)不鮮。下面就由華固建材為您講解灌漿料施工溫度對(duì)灌漿料裂縫產(chǎn)生的幾大解決措施。為此，在大體積灌漿料施工的過(guò)程中一般都采用礦渣硅酸鹽水泥作為主要的施工材料。

灌漿料的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) ：  GB/T50448-2015 灌漿施工前的準(zhǔn)備
1、機(jī)器攪拌:混凝土攪拌機(jī)或砂漿攪拌機(jī)。
2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干。
3、水桶若干。
4、臺(tái)秤若干。
5、拌槽。
6、高位漏斗、灌漿管及管接頭。
7、灌漿助推器。
8、模板(鋼模、木模)。
9、草袋、巖棉被等。
10、棉紗、膠帶。
灌漿料施工順序
步：基礎(chǔ)處理
1、基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，或采用專(zhuān)用加固界面劑J-302混凝土再澆劑做界面處理。
2、清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。
3、灌漿前24h，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)，灌漿前1h，清除積水。

因此，在大體積灌漿料施工中建議將石子的含泥量控制在小于1%，砂的含泥量控制在小于2%。4.控制灌漿料的出機(jī)溫度和澆筑溫度為了減低大體積灌漿料總溫升和結(jié)構(gòu)的內(nèi)外溫差，控制出機(jī)溫度和澆筑溫度同樣重要。因此，對(duì)灌漿料出機(jī)溫度影響大的是石子及水的溫度，砂的溫度次之，水泥的溫度影響很小。 2.分層下料、振搗,每層厚度不超過(guò)30cm,上下層澆筑時(shí)間不超過(guò)1個(gè)小時(shí),上層灌漿料必須在下層灌漿料振搗密實(shí)后方可澆筑,以保證灌漿料良好的密實(shí)度。三、張拉前的工程張拉前需要做好下列:完成梁內(nèi)預(yù)留孔道、集束、制錨、穿束和張拉設(shè)備的。

第二步：支模
1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿( 推薦901快速堵漏劑)、膠帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。
4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。

(1)內(nèi)部振搗器：即式振搗器，適于基礎(chǔ)、柱子、梁、墻等深度或厚度較大的結(jié)構(gòu)物，深度不應(yīng)小于5cm，點(diǎn)應(yīng)均勻。(2)表面振搗器：適于振搗樓板、地面、板型構(gòu)件和薄殼等薄壁構(gòu)建。(3)外部振搗器;又稱(chēng)附著式振搗器，適于振搗斷面較小或鋼筋較密的柱、梁、墻等構(gòu)件;其振動(dòng)效果與模板的重量、剛度、面積及灌漿料構(gòu)件的厚度有關(guān);當(dāng)采用附著式振搗器時(shí)，其設(shè)置距離應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。 13.壓漿孔數(shù)和位置必須作好記錄，以防漏灌。灌漿料孔道壓漿應(yīng)填寫(xiě)施工記錄。14.灌漿料壓漿后應(yīng)先將其周?chē)鷽_洗干凈并對(duì)梁端灌漿料鑿毛，澆筑封錨灌漿料，封錨灌漿料的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。澆筑時(shí)要加強(qiáng)振搗，要求灌漿料密實(shí)，無(wú)蜂窩麻面，與梁端面平齊。

第三步：灌漿料配制
1、一般通用加固型按13-15%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?豆石加固型按9-11%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?br /> 2、推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時(shí)間一般為1-2min（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時(shí)，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量攪拌至均勻。
3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40min以?xún)?nèi)將料用完。
4、現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，嚴(yán)禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。