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銷售 325x7 sa106gr.c美標(biāo)高壓管 期待與您的合作
a106無縫鋼管簡介
ASTM,全稱American Society for Testing and Materials,是美國材料與試驗(yàn)協(xié)會的英文縮寫。該技術(shù)協(xié)會成立于1898年。
ASTM A106Gr.B無縫鋼管是一種應(yīng)用廣泛的低碳鋼,在石油、化工、鍋爐行業(yè)大量使用。該材料具有良好的力學(xué)性能。A106-B鋼管相當(dāng)于我國的20鋼無縫鋼管,執(zhí)行ASTM A106/A106M高溫作業(yè)碳鋼無縫鋼管標(biāo)準(zhǔn),級別B級。從ASME B31.3化工廠和石油煉制廠管路標(biāo)準(zhǔn)中可以看出:A106材料使用溫度范圍:-28.9~565℃;
SA106無縫鋼管主要用于低中壓鍋爐(工作壓力一般不大于5.88Mpa,工作溫度在450℃以下)的受熱面管子;用于高壓鍋爐(工作壓力一般在9.8Mpa以上,工作溫度在450℃~650℃之間)的受熱面管子、省煤器、過熱器、再熱器、石化工業(yè)用管等。
Sa106生產(chǎn)主要工藝流程
40t高功率E電弧爐冶煉、LF/VD精煉、鑄錠→加熱、鍛造、鍛坯正火+擴(kuò)氫退火→粗車外圓、磁探→熱處理→理化檢測、超聲波探傷→精加工→超聲波探傷、水壓試驗(yàn)→驗(yàn)收→入庫
化學(xué)成分
鋼管標(biāo)準(zhǔn) | 鋼管牌號 | A106無縫鋼管化學(xué)成分 |
| ||||||||
C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Cu | Ni | V | ||
ASTM A106 | A | ≤0.25 | ≥0.10 | 0.27~0.93 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤0.40 | ≤0.15 | ≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.08 |
B | ≤0.30 | ≥0.10 | 0.29~1.06 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤0.40 | ≤0.15 | ≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.08 | |
C | ≤0.35 | ≥0.10 | 0.29~1.06 | ≤0.35 | ≤0.35 | ≤0.40 | ≤0.15 | ≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.08 |
尺寸公差
美標(biāo)管種類 | 美標(biāo)管外徑(D) | 美標(biāo)管壁厚(S) | ||
冷拔美標(biāo)管 | 鋼管外徑 | 鋼管允許公差 | 壁厚 | 鋼管允許公差 |
>30~50 | +0.3% | ≤25 | +10% | |
>50~325 | +0.8% | |||
熱軋美標(biāo)管 | >6~168 | +1.0% | ≤25 | -10%,+12.5% |
-----------------------------------13.液壓和氣動缸筒用精密內(nèi)徑無縫鋼管(GB8713-88)是制造液壓和氣動缸筒用的具有精密內(nèi)徑尺寸的冷拔或冷軋精密無縫鋼管。 從12Cr1MoVG高壓合金管使用角度考慮,確定調(diào)質(zhì)零件的硬度時(shí)要注意到12Cr1MoVG高壓合金管的工作條件和零件的形狀。一般的講,硬度值高,抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和光滑樣品的疲勞強(qiáng)度都高,但是塑性指標(biāo)降低,脆性破壞傾向和應(yīng)力集中的敏感性增加,因此,當(dāng)12Cr1MoVG高壓合金管上有起應(yīng)力集中作用的缺口(花鍵、槽或斷面變化大)時(shí),為使應(yīng)力分布均勻、減少應(yīng)力集中現(xiàn)象,這時(shí)較低的硬度反而可以獲得較高的疲勞性能。檢驗(yàn):一般流體輸送用鋼管必須進(jìn)行化學(xué)成分分析、拉力試驗(yàn)、壓扁試驗(yàn)和水壓試驗(yàn)。GB5310、GB6479、GB9948三種標(biāo)準(zhǔn)的鋼管,除了流體輸送用鋼管必須進(jìn)行的試驗(yàn)外,還要求進(jìn)行擴(kuò)口試驗(yàn)和沖擊試驗(yàn);這三種鋼管的制造檢驗(yàn)要求是比較嚴(yán)格的。GB6479標(biāo)準(zhǔn)還對材料的低溫沖擊韌性做出了特殊要求。GB3087標(biāo)準(zhǔn)的鋼管,除了流體輸送用鋼管的一般試驗(yàn)要求外,還要求進(jìn)行冷彎試驗(yàn)。GB/T8163標(biāo)準(zhǔn)的鋼管,除了流體輸送用鋼管的一般試驗(yàn)要求外,據(jù)協(xié)議要求進(jìn)行擴(kuò)口試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。這兩種管子的制造要求不如前三種嚴(yán)格。
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