
儲(chǔ)煤倉(cāng)微晶鑄石板常用規(guī)格-沖渣溝微晶鑄石板常用規(guī)格-新江化工
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水玻璃膠泥襯砌鑄石板作耐酸地坪施工
冰醋酸廠在生產(chǎn)過程中,由于醋酸滴漏,地坪腐蝕嚴(yán)重。后采用水玻璃膠泥襯砌鑄石板,已用二年效果良好。
1. 基層表面處理:先刮掉已被醋酸腐蝕而發(fā)酥的混凝土,后用15%的碳酸鈉溶液中和,任其自然干燥。施工時(shí)用噴燈烘烤混凝土表面,再將事先熔化好的瀝青澆倒在混凝土上(厚約10mm),同時(shí)將石英砂均勻地撒在瀝青表面并壓實(shí),使其表面粗糙,增強(qiáng)粘結(jié)力。4、煤炭行業(yè):矸石倉(cāng)、介質(zhì)桶、刮板機(jī)、斗提機(jī)、溜槽、篩下漏斗等內(nèi)的耐磨襯板。
2.厚涂:瀝青冷卻后,在其表面用厚涂膠泥涂抹,厚度以完全復(fù)蓋石英砂為準(zhǔn)(膠泥配比:鑄石粉100份,水玻璃42~45份,氟gui酸鈉6份)。后在40℃溫度中恒溫12小時(shí)。
3.砌鑄石板:用砌板膠泥將鑄石板鋪砌。板面要平整,板縫要均勻(2~3mm)。膠泥配比:鑄石粉100份,水玻璃40份,氟gui酸鈉6份。以后逐漸升溫到45℃恒溫12小時(shí),再緩慢降至常溫。
4.酸處理用40%xiao酸洗刷板縫4次,間隔為12小時(shí),洗刷前都應(yīng)擦去已析出的白色結(jié)晶體。
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微晶鑄石板標(biāo)普型鑄石板主要物理化學(xué)性能
檢測(cè)項(xiàng)目 | 檢測(cè)數(shù)值(實(shí)測(cè)) | 檢測(cè)項(xiàng)目 | 檢測(cè)數(shù)值(實(shí)測(cè)) |
磨耗量g/m2 | 0.03 | 體積密度(g/cm3) | 2.8 |
耐急冷急熱30次 合格式樣塊數(shù)/式樣塊數(shù) | 38/50 | 1.84/cm3H2SO4 | 99.5 |
抗沖擊韌性kj/m2 | 5.5 | 20%H2SO4 | 98.5 |
彎曲強(qiáng)度Mp | 70.5 | 20%NaOH | 98.2 |
抗壓強(qiáng)度Mp | 912 | 吸水率 | 0 |

砌筑鑄石板需要注意哪些事項(xiàng)
襯砌時(shí),采用在鑄石板材背面刮漿揉擠法操作,結(jié)合層膠泥厚度以3~5mm為宜,膠泥應(yīng)飽滿,揉壓應(yīng)用力均勻,以將膠泥擠出板縫為度,相鄰板縫(平縫和豎縫)寬度控制在3~5mm,冒出板縫的膠泥隨時(shí)用刮片刮平即可,不必另行勾縫。若鑄石內(nèi)襯貼于平面的下表面,可支設(shè)托板來(lái)定位。對(duì)較復(fù)雜結(jié)構(gòu)的襯砌,應(yīng)根據(jù)基層的幾何尺寸對(duì)板材預(yù)排預(yù)選,合理錯(cuò)縫,對(duì)不規(guī)則處在提出鑄石板加工計(jì)劃時(shí)應(yīng)鑄造成異形板在立面或斜面上鋪貼時(shí),要由下向上進(jìn)行,并應(yīng)注意采取防止因膠泥沒有強(qiáng)度時(shí)塊材向下微滑移的措施,可采用以鑄石碎屑加塞縫的方法起定位效果,并適當(dāng)提高膠泥稠度,以保證砌塊不走樣、不變位。28⑤耐急冷急熱性無(wú)斷裂/掉邊/掉角二、膠泥主要理化指標(biāo):funan膠泥技術(shù)性能指標(biāo)(用于混凝土結(jié)構(gòu)板倉(cāng)粘接)①重量1。襯里設(shè)備下面的支承基礎(chǔ),應(yīng)根據(jù)建筑計(jì)算,要考慮到設(shè)備本體及襯里的重量。
