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端面溫度低

雖然溫度較高，但是溫度約100℃，比現(xiàn)場應(yīng)用中摩擦副處于350℃的情況改變很大，如果再采用背冷方式，溫度會(huì)更低。

冷卻水用量少

只有在背冷時(shí)才用冷卻水，比原來現(xiàn)場冷卻水用量大幅度降低。

端面磨損小、壽命長

通過對連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)后的密封動(dòng)、靜環(huán)的分析研究，非接觸式動(dòng)、靜環(huán)的端面幾乎未磨損，接觸式端面磨損比原來用密封端面時(shí)大大減輕，且熱裂情況未發(fā)生，使用壽命大大延長。

密封失效原因

(1)波紋管失彈或斷裂。波紋管在使用過程中，其剛度或彈性會(huì)慢慢減小，試驗(yàn)和實(shí)際應(yīng)用表明，當(dāng)波紋管的失彈量超過設(shè)計(jì)初始壓縮量18%～20%時(shí)，整個(gè)波紋管機(jī)械密封就會(huì)發(fā)生泄漏。使用中發(fā)現(xiàn)，金屬波紋管機(jī)械密封在溫度<200℃時(shí)，失彈現(xiàn)象不明顯，但在高溫工況下(溫度>300℃)使用，泵很快就發(fā)生泄漏。因此，高溫和載荷是造成波紋管失彈的主要原因。但是以前提出的各種方法在實(shí)際應(yīng)用中由于種種因素的影響效果不夠理想。

高溫重油泵的介質(zhì)具有共同的特點(diǎn)，溫度高，一般在300～400℃；介質(zhì)黏度大，在300～400℃，運(yùn)動(dòng)黏度為12～180mm2/s；介質(zhì)有顆粒，如催化劑、焦炭、含有砂粒等雜質(zhì)；機(jī)械密封形式，一般采用波紋管機(jī)械密封。

按補(bǔ)償結(jié)構(gòu)中的彈簧個(gè)數(shù)，分為單彈簧式和多彈簧式的機(jī)械密封。

單彈簧式——在補(bǔ)償機(jī)構(gòu)中只有一個(gè)彈簧。它用于負(fù)荷較輕、軸徑較小的場合。

多彈簧式——在補(bǔ)償機(jī)構(gòu)中有多個(gè)彈簧。用于較大軸徑。密封端面上彈簧力分布較均勻，但彈簧絲直徑小，腐蝕對彈簧影響較大。

因密封面上會(huì)產(chǎn)生熱，故橡膠圈使用溫度應(yīng)低于設(shè)計(jì)規(guī)范。氟橡膠和聚四氟乙烯的使用溫度為216℃，丁晴橡膠的使用溫度為162℃，雖然它們都能承受較高的溫度，但因密封面產(chǎn)生的熱較高，所以橡膠圈有繼續(xù)硫化的危險(xiǎn)，最終失去彈性而泄漏。（冷區(qū)考慮冷脆）

密封面本身也會(huì)提供密封失效的跡象，如振動(dòng)時(shí)，在傳動(dòng)零件上就會(huì)有磨損的痕跡，如痕跡不明顯，則一般是裝配不當(dāng)造成的。

對于質(zhì)量較差的石墨環(huán)（動(dòng)環(huán)）來講，其內(nèi)部氣孔較多，這是因?yàn)樵谥圃爝^程中，聚集在石墨內(nèi)部的氣體膨脹將碳微粒吹出的所致，因此這種低質(zhì)的石墨環(huán)在密封啟用中，其碳微粒很容易脫落，而使密封面在密封停用時(shí)粘住。