泰安樹脂膠泥-西卡3200灌漿料生產(chǎn)廠家

一、簡介： 普通型灌漿料是采用波特蘭水泥,預級配骨料和控制在塑態(tài)中膨脹并可減少用水量的添加劑拌合而成的高科技單組分灌漿材料。
   二、用途： 適用于要求早期強度相對比較高的地方,包括輕型機器底板支撐,吊車軌道和支柱基礎(chǔ),同時也可做為桅桿,錨拴等的優(yōu)良加固灌漿材料。
   三、性能特點：
(1)、補償收縮—氣體擴張系統(tǒng),能補償塑態(tài)料漿中的收縮和沉降,能保證灌漿料與基礎(chǔ)緊密接觸
(2)、無氯化物—配方不采用氯化物,從而避免了氯化物危害
(3)、不含鐵質(zhì)—不會因生銹而產(chǎn)生污跡或因鐵銹膨脹而出現(xiàn)裂縫
(4)、可靠性—工廠預包裝材料,能消除工地現(xiàn)場拌合所產(chǎn)生的誤差

3、可以減小灌漿料梁的豎向剪力和主拉應(yīng)力。預應(yīng)力梁灌漿料梁的曲線鋼筋(束)可以使梁中支座附近的豎向剪力減小;又由于灌漿料截面上預應(yīng)力的存在，使荷載作用下的主拉應(yīng)力也就減小。這利于減小梁的腹板厚度，使預應(yīng)力灌漿料梁的自重可以進一步減小。 使用SJ-45聚合物裂縫修補砂漿進行修補，首先用切割機在裂縫兩邊開出寬深=1.2cm1.0cm的小槽，鑿除灌漿料，清理干凈，用毛筆在灌漿料裂縫處涂刷SJ-45聚合物裂縫修補砂漿兩遍，待涂膜干燥后，用普通硅酸鹽水泥和SJ-45修補劑調(diào)成。

四、指標：
1、抗壓強度(1天)≥15Mpa （28天）≥50Mpa
2、新濕密度約2150/m3
3、膨脹所需時間終2小時

五、施工說明：
1、底板灌漿：應(yīng)根據(jù)縫隙寬度和液體流動壓頭確定流動距離，確保灌漿能夠從縫隙流入直達前端出口
a、備注：基礎(chǔ)表面必須在無油和無粘附松散物質(zhì)的情況下施工?；炷帘砻嫒缬腥毕莼蛳{則須鑿切完好方可施工，把螺絲孔或固接孔穴的灰塵或砂石吹凈
b、底板：必須清除干凈，無油等雜質(zhì)，提供減壓孔，保證所有隔離的地方都能通氣
c、預先浸透：在灌漿前幾小時，須把已清理的基礎(chǔ)用水淹沒。在即將灌注前把游離水和洞內(nèi)的水份除凈
2、攪拌 要達到所需的稠度，水的用量必須準確，自由流動水粉比為0.16-0.18（合約每袋灌漿料25kg加水4.5kg），選定用水量后將其緩慢倒入攪拌容器內(nèi)，邊攪拌邊加料，加完整包料后繼續(xù)攪拌3-4分鐘，直至分散均勻，無結(jié)塊現(xiàn)象為止。
3、灌筑 在10分鐘內(nèi)將攪拌好的材料進行灌注，以充分得到膨脹過程中的好處，每單次灌注厚度可達120㎜，小施工縫隙為30㎜。

2、灌漿料裂縫的措施①由于灌漿料攪拌運輸時間過長，澆筑速度過快，振搗不實、施工縫做法不當、模板走動等原因形成裂縫，可以采用一般灌漿料裂縫補強措施或者充填灌漿料材料、鋼錨栓加固、甚至粘鋼板加固、預應(yīng)力加固等辦法補救。 當灌漿料骨料材料經(jīng)受一定的重復性荷載作用后失效，并且每次荷載都小于材料的靜荷載強度，即發(fā)生了疲勞破壞。灌漿料鋼材均具有疲勞破壞特征，但是本書僅涉及灌漿料的疲勞破壞。后面的圖形凹度反映了混凝土接近破壞的程度。

六、特定施工范圍
1、大量灌漿：如厚度超過120㎜。須選用級配骨料加入料漿中以降低水化熱。骨料用量不能超過1份骨料對1份灌漿料的重量比
2、低溫施工：氣溫降至2℃以下時，可用溫水（30-40℃）加速強度增長，應(yīng)按照冬季處理水泥質(zhì)材料的方法施工
3、高溫施工：當氣溫超過35℃時，灌漿材料應(yīng)儲存在陰涼的地方，并用冷水攪拌。
七、養(yǎng)護： 灌漿完成后，所有裸露部位均應(yīng)使用養(yǎng)護劑或使用濕的麻布袋覆蓋進行養(yǎng)護。

六、預應(yīng)力張拉時的安全控制張拉時，千斤頂后面不準站人，也不得踩踏高壓油管;張拉時發(fā)現(xiàn)張拉設(shè)備運轉(zhuǎn)異常，應(yīng)立即停機檢查維修;正確安裝張拉千斤頂，張拉架搭設(shè)應(yīng)穩(wěn)固牢靠等，避免張拉時發(fā)生安全事故及意外事故。灌漿料、高強無收縮灌漿料、套筒灌漿料、預應(yīng)力灌漿料、聚合物砂漿、等特種砂漿。 5.嚴格控制片石情況控制好灌漿料里的片石量、片石大小并保證片石潔凈以及片石與模板的距離在施工中努力確保片石垂直和水平距離，以不影響振搗為原則，片石灌漿料質(zhì)量。6.灌漿料養(yǎng)護澆筑完的灌漿料必須遮蓋來保溫或者防雨四、灌漿料的養(yǎng)護及拆模質(zhì)量控制。

八、防范措施： 灌漿料含有水泥粉末，水泥粉末與水粉混合時，或者在變潮情況下，會釋放出對皮膚有害的堿，應(yīng)避免吸入其粉塵并避免接觸皮膚或眼睛。

九、貯存： 原封材料在干燥的地方貯存期為12個月，若存放在高溫和高濕度的地方貯存期將會縮短

13.壓漿孔數(shù)和位置必須作好記錄，以防漏灌。灌漿料孔道壓漿應(yīng)填寫施工記錄。14.灌漿料壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈并對梁端灌漿料鑿毛，澆筑封錨灌漿料，封錨灌漿料的強度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。澆筑時要加強振搗，要求灌漿料密實，無蜂窩麻面，與梁端面平齊。 ③、在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動CGM灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。④、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6小時沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角(見下圖)以防止自由端產(chǎn)生裂縫，如無法進行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6小時后用抹將灌漿層表面壓光。

灌漿料和壓漿料的區(qū)別
灌漿料是由水泥、外加劑和礦物摻合料等原材料，經(jīng)工業(yè)化生產(chǎn)的具有合理級分，加水攪合均勻具有可灌注的流動性、膨脹率、高強早強和后期強度、不泌水等性能的干混料。
壓漿料是以優(yōu)質(zhì)水泥與多種有機和無機材料復合而成的壓漿材料。在施工現(xiàn)場按一定比例加水，并攪拌均勻后，用于后張預應(yīng)力孔道壓漿。產(chǎn)品漿體密實，保護預應(yīng)力筋不受腐蝕；粘結(jié)牢固，保證預應(yīng)力筋與混凝土之間的粘結(jié)力，使預應(yīng)力有效傳遞。