封頭的選取需要考慮多方面的因素，首先是用戶要求，其次是化工工藝要求，固體工質(zhì)的立式容器多選用錐形封頭，利于工質(zhì)的流動(dòng)排出。液態(tài)工質(zhì)多選用橢圓封頭或球形封頭攪拌壓力容器要根據(jù)漿葉的形狀和工質(zhì)的流動(dòng).形式來(lái)確定封頭的形狀。

還要依據(jù)壓力而定，中低壓的壓力容器多選用橢圓封頭；高壓和超高壓的壓力容器多選用球形封頭。當(dāng)然，也得從考慮受力情況分析確定。如在橢圓封頭的應(yīng)力過(guò)渡區(qū)上開(kāi)較大的開(kāi)孔時(shí)，而局部的應(yīng)力過(guò)大，也可考慮用球形封頭。還有一種很少發(fā)生的情況，是受安裝位置的限制，必須采用某種封頭形式。

不同類型的封頭其制作加工方式是由區(qū)別的，以蝶形封頭來(lái)說(shuō)，先是切割下料片，得到頂圓板、圓弧形瓣片和圓環(huán)形瓣片；瓣片成型；制作圓弧形瓣片和圓環(huán)形瓣片的焊接坡口，組裝焊接，在圓弧形瓣片母線和封頭頂點(diǎn)之問(wèn)做圓潤(rùn)曲線制作項(xiàng)圓板的加工模具，頂圓板在加工模具下壓鼓成型，加工焊接坡口，焊接頂圓板和圓弧形瓣片、

空爐溫度升至400℃,蝶形封頭入爐，升溫到625±25℃，保溫，降溫至400攝氏度后出爐，自然冷卻；,酸洗液均勻涂滿封頭外表面，然后用清水沖洗干凈。簡(jiǎn)化了蝶形封頭制造工藝，可以很好消除焊接過(guò)程中瓣片的形狀突變導(dǎo)致的殘余應(yīng)力，得到的產(chǎn)品強(qiáng)度高性能好。

封頭是用來(lái)堵住不銹鋼管道的，在很多行業(yè)中都會(huì)用到，像是在醫(yī)藥、污水處理、化工等行業(yè)。當(dāng)封頭在進(jìn)行加熱和冷卻的時(shí)候，它的表層和內(nèi)部的冷卻時(shí)速和時(shí)間都是不一樣的，這有了溫差。

這會(huì)讓他封頭的體積變得膨脹，收縮也不是很均勻，這個(gè)是熱應(yīng)力。在熱應(yīng)力的作用下，會(huì)讓的表層溫度低于心部，等到冷卻結(jié)束之后，心部的冷卻體積也不能進(jìn)行自由的收縮，會(huì)讓材料和熱處理工藝受到影響。

如果冷度速度快，那么相對(duì)的碳含量和合金量也越高，在進(jìn)行冷卻的時(shí)候存在不均勻塑形的幾率越高，會(huì)形成殘余應(yīng)力的可能性也越大。其實(shí)封頭的變大都表現(xiàn)在表層的受應(yīng)拉力、心部受壓應(yīng)力，這都和熱應(yīng)力是相反的，所以說(shuō)應(yīng)力的大小和冷卻速度、形狀、材料的化學(xué)成分有關(guān)。

封頭是安裝在一定體積的容器上的時(shí)候，要求其盡可能的起到密封的效果，但是需要知道的是這種封頭在使用的時(shí)候是和我們的錐形封頭不一樣的，這種封頭是屬于小型不銹鋼封頭安裝的時(shí)候有很大的區(qū)別。

不銹鋼封頭的直徑大小跨度十分的大，在安裝中型或者是大型不銹鋼封頭的時(shí)候一般使用的都是冷安裝的方式，也是直接的使用一些固化的安裝方式，但是小型不銹鋼封頭之上使用這種安裝技術(shù)是不切實(shí)際的，因?yàn)楹芏嗟臅r(shí)候我們的小型不銹鋼封頭是需要多次反復(fù)拆裝的，這樣我們需要另外的一種安裝方式。

螺紋安裝方式對(duì)于小型不銹鋼封頭來(lái)說(shuō)是一個(gè)不錯(cuò)的選擇，但是并不是能很好的起到密封的作用，這樣還是采用其他的安裝方式，這種方式不僅僅是應(yīng)當(dāng)便于拆卸更應(yīng)當(dāng)是能起到很好的密封作用，所以比較適應(yīng)于的是螺紋配合密封膠的安裝方法，這是兩種安裝方法的融合，我們使用這種方法能起到兩個(gè)方面的效果。

封頭在進(jìn)行生產(chǎn)的過(guò)程中其冷鍛時(shí)候要產(chǎn)生變形和加工硬化，在操作時(shí)可以使鍛模承受高的荷載，因此，需要使用高強(qiáng)度的鍛模和采用防止磨損和粘結(jié)的硬質(zhì)潤(rùn)滑膜處理方法。在這個(gè)過(guò)程中，為防止坯料裂紋，需要時(shí)進(jìn)行中間退火以保證需要的變形能力。為保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)，不銹鋼封頭可對(duì)坯料進(jìn)行磷化處理。在用棒料和盤(pán)條進(jìn)行連續(xù)加工的時(shí)候，由于目前的工藝限制，對(duì)斷面還不能作潤(rùn)滑處理，現(xiàn)在人們也正在研究使用磷化潤(rùn)滑的方法，不止是否有可能。

封頭的溫鍛的優(yōu)勢(shì)在于可以提高鍛件的精度和質(zhì)量，同時(shí)又沒(méi)有冷鍛那樣大的成形力。溫鍛工藝的應(yīng)用與鍛件材料、鍛件大小、鍛件復(fù)雜程度有密切的關(guān)系。一般而言，對(duì)于形狀不太復(fù)雜的低碳、低合金鋼小型精密模鍛件，采用冷鍛工藝可以成形；對(duì)于形狀復(fù)雜的中小型中碳鋼精密模鍛件，冷鍛方法難以解決其成形問(wèn)題，或單純采用冷鍛工藝成本偏高，則可采用溫鍛成形。

封頭鋼的再結(jié)晶溫度大約在750℃左右，在700℃以上進(jìn)行鍛造時(shí)，由于變形能可得到動(dòng)態(tài)釋放，成形阻力急劇減小，在700-850℃鍛造時(shí)，鍛件氧化皮較少，表面脫碳現(xiàn)象較輕微，鍛件尺寸變化較小，在950℃以上鍛造時(shí)，雖然成形力更小，但鍛件氧化皮和表面脫碳現(xiàn)象嚴(yán)重，鍛件尺寸變化較大。因而在700-850℃的范圍內(nèi)鍛造可得到質(zhì)量和精度都比較好的鍛件。

封頭的熱鍛是在金屬再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的鍛造工藝，在進(jìn)行操作時(shí)熱鍛能夠減少其金屬的變形抗力，因而減少坯料在變形過(guò)程中所需的鍛壓力，使鍛壓設(shè)備的噸位大為減少；改變鋼錠的鑄態(tài)結(jié)構(gòu)，在熱鍛過(guò)程中經(jīng)過(guò)再結(jié)晶，粗大的鑄態(tài)組織變成細(xì)小晶粒的新組織，并減少鑄態(tài)結(jié)構(gòu)的缺陷，提高鋼的機(jī)械性能；另外，熱鍛能夠提高鋼的塑性，這對(duì)一些低溫時(shí)較脆難以鍛壓的高合金鋼尤為重要。