諸城市永聯(lián)機(jī)械有限公司主營(yíng)：速凍機(jī)，真空低溫油炸機(jī)，蔬菜清洗流水線，巴氏殺菌流水線

真空油炸機(jī)主要特點(diǎn)

   1、加熱、油炸、儲(chǔ)油、脫油、脫水、油過濾一體化設(shè)計(jì)，在真空下連續(xù)性完成，產(chǎn)品含油量低，產(chǎn)品處于負(fù)壓狀態(tài)，在這種相對(duì)缺氧的條件下進(jìn)行食品加工，可以減輕甚至避免氧化作用(例如脂肪酸敗、酶促褐變和其他氧化變質(zhì)等)所帶來的危害。在負(fù)壓狀態(tài)，以油作為傳熱媒介，食品內(nèi)部的水分(自由水和部分結(jié)合水)會(huì)急劇蒸發(fā)而噴出，使組織形成疏松多孔的結(jié)構(gòu);

   2、自動(dòng)控制溫度和壓力(真空度)，無過熱、無過壓，確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全生產(chǎn);

   3、脫油采用變頻調(diào)速，適合含油率低和含油率高的所有產(chǎn)品;

   4、油水分離系統(tǒng)可將蒸發(fā)的水油冷卻分離，減少水循環(huán)的污染，提高水的反復(fù)使用率，減少油的損耗;

    5、油過濾系統(tǒng):上下油罐、雙室加熱系統(tǒng)、單獨(dú)控制加熱、油炸時(shí)循環(huán)過濾油，使油脂始終保持清潔，且減少了油的浪費(fèi);

    6、該真空油炸機(jī)采用國標(biāo)食品級(jí)不銹剛材料制成，具有性能穩(wěn)定、安裝使用方便等特點(diǎn)。

加工流程：

(1) 挑選：挑選無病蟲害、機(jī)械損傷，長(zhǎng)度為10～15cm的黃秋葵嫩果作為原料；

(2) 燙漂：將黃秋葵嫩果置于80～100℃的清水或水蒸汽中燙漂2～10min，之后取出瀝干表面水分；  

(3) 切片：將燙漂后的黃秋葵嫩莢兩頭的根蒂和尖部切除，保留中間均勻的部分進(jìn)行切片，控制切片厚度為1～2cm；  

(4) 速凍：將切片后的黃秋葵置于18～50℃速凍10～24h；

(5) 真空油炸預(yù)膨化：將速凍后的黃秋葵果片于真空度，90～96 kPa，溫度75～85 ℃的條件下油炸膨化5～8min；  

(6) 真空脫油：將油炸后的黃秋葵果片于轉(zhuǎn)速100～300 r/min的條件下脫油5～10min；

(7) 分離果籽：將脫油后的黃秋葵果片置于4～6目的篩網(wǎng)內(nèi)，不斷翻滾，反復(fù)篩分，直至無果籽篩出，之后收集篩上物，備用；  

(8) 噴灑處理：將調(diào)味復(fù)合液以噴霧的形式均勻添加5%～10%(以黃秋葵果片重量計(jì))至黃秋葵果片表面；  

(9) 再次膨化：將經(jīng)步驟(8)處理后的黃秋葵果片采用真空微波干燥再次膨化；

(10) 包裝：待再次膨化后的黃秋葵果片冷卻后，用鋁箔袋進(jìn)行充氮包裝，即得黃秋葵即食酥脆片成品。  

    主要特點(diǎn)：

 1、超濾裝置，確保真空泵（表壓）達(dá)到-0.096MPa,可減少生產(chǎn)加工時(shí)間，提高工作效率，含油率低。

 2、不銹鋼盤管加溫，提溫快速，油溫度穩(wěn)定，確保商品的色，香，味，形具佳。 

3、下設(shè)過濾裝置。 

4、氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，不用人工服務(wù)電源開關(guān)，防止人工受傷。 

5、超大型視窗、照明燈具窗，有利于觀查汽泡，準(zhǔn)確分辨煎炸完畢的時(shí)間，生產(chǎn)制造出高品質(zhì)的商品。 

6、對(duì)于不一樣商品、不一樣的生產(chǎn)工藝流程，設(shè)置不一樣煎炸溫度，脫油時(shí)間，脫油轉(zhuǎn)速。 

7、選用壓力差過慮泄油，油中不容易造成不能過慮的細(xì)微粉末狀，確保油的結(jié)凈度，商品的顏色美觀大方，另外增加油的應(yīng)用時(shí)間。 

8、裝有專業(yè)的洗油設(shè)備及污水口、清潔環(huán)境衛(wèi)生。 

9、煎炸時(shí)依據(jù)不一樣原材料能選多種多樣煎炸方法：正逆轉(zhuǎn)動(dòng)或靜止不動(dòng)。 

10、選用底端脫油方法，運(yùn)行十分穩(wěn)定。 

11、脫油設(shè)備選用傳動(dòng)齒輪降速、電動(dòng)機(jī)一體化的電機(jī)，立即與貨籃軸聯(lián)接，脫油快速，隨意降速關(guān)機(jī)，不容易出現(xiàn)同步帶傳動(dòng)的跑偏狀況，確保商品的詳細(xì)樣子，不粉碎，產(chǎn)出率高。 

配套設(shè)施有關(guān)的保護(hù)裝置： 

（1）蒸汽管道與調(diào)壓閥，閥門、卸壓閥聯(lián)接應(yīng)用。 

（2）真空泵機(jī)組，汽壓系統(tǒng)軟件、脫油電動(dòng)機(jī)裝有過壓保護(hù)。 

（3）（氣缸）下設(shè)電子器件超行維護(hù)，關(guān)閉電源自我保護(hù)，貨籃（頂開關(guān)門）不容易忽然落下來，防止導(dǎo)致意外傷害。 

（4）真空泵復(fù)壓閥噪聲小，另外避免塵土進(jìn)到油炸機(jī)內(nèi)。