東莞市石碣金輝塑膠加工廠主營(yíng)：塑膠制品，五金制品，包裝材料
     家庭影院系統(tǒng)的前置主音箱為立式音箱，有使用書架式的，也有使用落地式的，這要根據(jù)視聽(tīng)室面積大小、功放功率大小及個(gè)人愛(ài)好而定。通常，對(duì)于視聽(tīng)室在15平方米以下的，宜選用中型書架音箱；低于10平方米的應(yīng)選用小型書架箱；大于15平方米的房間，可選用中型書架音箱或落地箱。前置主音箱、中置音箱和環(huán)繞音箱均以倒相式設(shè)計(jì)居多，其次是密閉工和1/4波長(zhǎng)加載式、迷宮式等。超重低音音箱以帶通式和雙腔雙開(kāi)口式居多，其次是倒相式、密閉式。分頻器有功率分頻和電子分頻器之分，主要作用均是頻帶分割、幅頻特性與相頻特性校正、阻抗補(bǔ)償與衰減等作用。功率分頻器也稱無(wú)源式后級(jí)分頻器，是在功率功放之后進(jìn)行分頻的。它主要由電感、電阻、電容等無(wú)源組件組成濾波器網(wǎng)絡(luò)，把各頻段的音頻信號(hào)分別送到相應(yīng)頻段的揚(yáng)聲器中去重放。其特點(diǎn)是制作成本低，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適合業(yè)余制作，但插入損耗大、效率低、瞬態(tài)特性較差。電子分頻器也稱有源式前級(jí)分頻器，是由各種阻容組件與晶體管或集成電路等有源器件組成，它常置于前置放大器和功率放大器信號(hào)線路中的一種模擬電子濾波器，能把前置放大器輸出的音頻信號(hào)分成不同頻段后，再送入功率放大器進(jìn)行放大處理。其特點(diǎn)是各頻段頻譜平衡，相互干擾小，輸出動(dòng)態(tài)范圍大，本身有一定的放大能力，插入損耗小。但電路構(gòu)成要相對(duì)復(fù)雜一些。分頻器按分頻頻段可分二分頻、三分頻和四分頻。二分頻是將音頻信號(hào)的整個(gè)頻帶劃分為高頻和低頻兩個(gè)頻段；三分頻是將整個(gè)頻帶劃分成高頻、中頻和低頻三個(gè)頻段；超重低音音箱以帶通式和雙腔雙開(kāi)口式居多，其次是倒相式、密閉式。四分頻將三分頻多劃分出一個(gè)超低頻段。

                                        

 1、 在生產(chǎn)塑料制品過(guò)程中，凹痕是不良現(xiàn)象中發(fā)生頻率高的，注入模具的塑料在冷卻時(shí)發(fā)生體積收縮，早冷卻部分即表面首先硬化，內(nèi)部就會(huì)產(chǎn)生氣泡，所謂凹痕，就是冷卻慢的部分在氣泡收縮的方向產(chǎn)生了顯眼的凹面。

模具是制造業(yè)的一種基本工藝裝備，它的作用是控制和限制材料（固態(tài)或液態(tài)）的流動(dòng)，使之形成所需要的形體。用模具制造零件以其效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，材料消耗低，生產(chǎn)成本低而廣泛應(yīng)用于制造業(yè)中[1]。所述風(fēng)扇固定于殼體內(nèi)部一端，所述固定件包括所述上殼上的上固定件、左右固定件和前后固定件，以及所述下殼上的下固定件、左右固定件和前后固定件，所述風(fēng)扇置于所述上固定件、下固定件、左右固定件和前后固定件所構(gòu)成的包圍空間內(nèi)。

模具是一種重要的國(guó)工工藝裝備，是國(guó)民經(jīng)濟(jì)各工業(yè)部門發(fā)展的重要基礎(chǔ)之一。模具是壓力加工或其它成形加工工藝中，使材料變形制成產(chǎn)品的一種重要工藝裝備，應(yīng)用廣泛。它在鍛造、塑料加工、壓鑄等行業(yè)中起著重要作用[2]。模鍛件、沖壓件、擠壓和拉拔件等，都是使金屬材料在模具中發(fā)生塑性變形而獲得的；壓鑄零件、粉末冶金零件也在模具中充填加工成形的；這兩年，越來(lái)越多的客戶要購(gòu)買工作插頭插座，在咨詢過(guò)程中發(fā)覺(jué)，無(wú)論是終端客戶如地鐵、工程、廠礦等，還是經(jīng)銷商、代理商，插座產(chǎn)區(qū)很大一部分人其實(shí)都不是太明白工業(yè)插頭插座到底是怎么回事，特別涉及到具體的使用參數(shù)時(shí)更是溝通頻頻出現(xiàn)障礙。而塑料、陶瓷、玻璃制品等非金屬材料的成形加工也多是依靠模具。少無(wú)切削加工是機(jī)械制造業(yè)發(fā)展的一個(gè)方向，而模具是利用壓力加工實(shí)現(xiàn)無(wú)切削工藝的關(guān)鍵。模具成形有優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗和低成本等特點(diǎn)，因此得到了廣泛應(yīng)用。據(jù)初步統(tǒng)計(jì)：依靠模具加工的產(chǎn)品和零件，電行業(yè)占80%，機(jī)電行業(yè)占70%以上。輕工、冶金及建材等行業(yè)大部分產(chǎn)品和生產(chǎn)都離不開(kāi)模具[3]。

注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)速度快、效率高，操作可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，花色品種多，形狀可以由簡(jiǎn)到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精準(zhǔn)，產(chǎn)品易更新?lián)Q代，能成形狀復(fù)雜的制件，注塑成型適用于大量生產(chǎn)與形狀復(fù)雜產(chǎn)品等成型加工領(lǐng)域。塑件內(nèi)孔以型心小端為準(zhǔn)，規(guī)范契合圖紙央求，斜度沿形狀擴(kuò)展方向標(biāo)出，塑件外形以型腔大端為準(zhǔn)，規(guī)范契合圖紙央求，斜度沿形狀減小方向標(biāo)出。注塑加工

在一定溫度下，通過(guò)螺桿攪拌完全熔融的塑料材料，用高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成型品的方法。該方法適用于形狀復(fù)雜部件的批量生產(chǎn)，是重要的加工方法之一。