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PE打孔波紋管開裂斷裂原因分析

在波紋管裂紋周圍未發(fā)現(xiàn)夾渣、氣孔、疏松等冶金缺陷;波紋管的化學成分符合標準要求。奧氏體不銹鋼的敏化溫度區(qū)間為450~850℃, 在該溫度范圍內(nèi)鉻元素容易在晶界附近富集, 形成M23C6型碳化物, 從而導致晶界附近出現(xiàn)貧鉻區(qū), 使晶間的耐腐蝕能力急劇下降, 在腐蝕介質(zhì)作用下產(chǎn)生晶間腐蝕。研究表明, Inconel 800合金退火溫度在550~800℃范圍內(nèi), 隨退火溫度的升高, 敏化度先上升后下降。失效波紋管的工作溫度為500℃左右, 接近于敏化溫度區(qū)間, 同時晶界處的析出物主要為富鉻的M23C6型碳化物, 這符合"貧鉻理論"?，F(xiàn)在還有一種PVC材質(zhì)制作而成的管材使用也是很多，其都是屬于一種環(huán)保性強的制品。

       由裂紋和斷口形貌的分析可知:波紋管裂紋的發(fā)生是晶間腐蝕和應力腐蝕聯(lián)合作用的結(jié)果, 且優(yōu)先發(fā)生晶間腐蝕;波紋管斷口主要為沿晶斷裂特征, 斷口腐蝕產(chǎn)物中硫元素含量較高。在石化行業(yè)中, 連多硫酸環(huán)境容易引起設備產(chǎn)生應力腐蝕裂紋, 連多硫酸一般是加工含硫裝置在停工期間, 殘留在設備中的含硫腐蝕產(chǎn)物與水和氧反應生成的。由連多硫酸引起的應力腐蝕裂紋呈沿晶特征, 并且波紋管的工作介質(zhì)中含有烴類、水蒸氣、一定量的含硫物質(zhì), 這就為連多硫酸的形成提供了條件, 因此該波紋管失效的原因為連多硫酸造成的應力腐蝕開裂。在連多硫酸介質(zhì)中, 鉻在晶界上富集而形成貧鉻區(qū)后, 基體和晶界上的碳化鉻之間所形成的微電池使貧鉻區(qū)優(yōu)先溶解, 從而發(fā)生晶間腐蝕。在選擇購買PE管的時候，盡量要實地對生產(chǎn)廠家進行考察，看是否具備生產(chǎn)能力，才能保障所生產(chǎn)產(chǎn)品的品質(zhì)符合要求。

       與普通的壓力容器相比, 波紋管的工作狀況更惡劣, 除了要承受工作溫度、壓力、介質(zhì)的作用, 還會產(chǎn)生較大的變形。波紋管通過變形來提供管道補償所需要的位移, 位移導致波紋管產(chǎn)生較高的軸向應力和彎曲應力, 使得裂紋以橫向裂紋為主, 并存在一些與橫向裂紋呈一定角度的斜裂紋。在很多情況下, 波紋管還會受到機械振動以及管道內(nèi)介質(zhì)流動時所引起的振動作用, 同時管道、介質(zhì)、保溫材料的自重作用會引起波紋管產(chǎn)生一定的彎矩, 因此波紋管在工作時的應力狀態(tài)十分復雜。由此可知, 晶間腐蝕所產(chǎn)生的微裂紋為裂紋源, 在應力作用下, 微裂紋擴展并導致應力腐蝕裂紋的形成。第四、對于波紋管的存放環(huán)境當中不能出現(xiàn)硬物、尖銳的物品，避免管材的表面和這類物品產(chǎn)生磨損，進而出現(xiàn)劃傷、磨損的現(xiàn)象。

       此外, 波紋管組織的晶粒比較粗大, 對材料的性能會產(chǎn)生不利的影響, 同時晶界的強度也急劇下降。因此, 在應力和腐蝕介質(zhì)的共同作用下, 晶粒粗大將增大晶間腐蝕傾向, 并加速裂紋的擴展。

PE打孔波紋管的物理學性能：

 1.環(huán)鋼度：≥8KN/m2

2.維卡軟化溫度：≥82℃

3.連接密封試驗：50Kpa，24h，無泄漏

4.落錘沖擊：9/10通過

5.扁平試驗：無破裂

雙壁波紋管的外觀要求：

 內(nèi)外壁不得有氣泡、裂口、分裂變色線及明顯的標志;管材內(nèi)壁應光滑平整不應有明顯波紋，套管外壁波紋要均勻，不得有凹陷現(xiàn)象。

套管波紋凹部內(nèi)外壁應緊密熔接，不得有脫開現(xiàn)象。套管的端部切口要平整、光滑。切面于管材的軸線（垂直度偏差不超過最平均內(nèi)徑的3.5%）。切割位置控制在內(nèi)外壁粘合處，我廠專業(yè)生產(chǎn)銷售PE鋼帶管,中空壁纏繞 管,PE波紋管等產(chǎn)品。

為何要控制PE給水管的溫度？

       PE給水管具有熔體黏度大、流動性差的特點，為防止螺桿因摩擦熱過大而升溫，引起螺桿黏料分解或使管材內(nèi)壁毛糙，必須降低螺桿溫度。實際操作中，控制出水溫度不低于70~80℃，并采用水冷卻的方式對螺桿內(nèi)部加以冷卻。

      但其溫度也不能過低，不然容易造成力增加而降低產(chǎn)量甚至會發(fā)生物料擠不出來而損壞螺桿軸承。除此之外，PE給水管因其加工溫度與分解溫度很接近，這是提醒我們重點控制問題。