CuNi90/10鐵白銅異徑三通B10長半徑彎頭C71500銅鎳合金彎頭，熱彎、鍛制均可生產(chǎn)，單件產(chǎn)品亦可加工。

1、主營材質(zhì)：
B10、B30、BFe10-1-1、BFe30-1-1

2、品牌廠家：無錫欣茂安銅鎳管件外協(xié)加工。

3、成分參數(shù)：
1）、德標(biāo)B10、CuNi90/10、C70600、BFe10-1-1

4、抗拉強(qiáng)度、延伸率
1）、德標(biāo)B10、CuNi90/10、C70600、BFe10-1-1

目前，大口徑C70600銅鎳法蘭焊管人員對(duì)這種合金的耐海水腐蝕性能進(jìn)行了大量大口徑C70600銅鎳法蘭焊管，隨著檢測(cè)手段越來越先進(jìn)，如電化學(xué)技術(shù)、顯微鏡觀測(cè)技術(shù)、能譜技術(shù)等，關(guān)于B10合金的腐蝕失效機(jī)理也越來越清晰，并提出了很多有效的控制措施。杜鵑等[2]采用旋轉(zhuǎn)圓桶沖刷腐蝕試驗(yàn)機(jī)并結(jié)合電32材料工程年5月化學(xué)測(cè)試、表面等手段，大口徑C70600銅鎳法蘭焊管了C70600銅鎳法蘭合金管件海水沖刷腐蝕行為，表明，B10合金在不同實(shí)驗(yàn)流速的海水中腐蝕速率隨腐蝕時(shí)間的變化規(guī)律相似，在海水腐蝕過程中合金表面都會(huì)形成內(nèi)、外雙層保護(hù)陸的腐蝕產(chǎn)物膜，產(chǎn)物膜會(huì)隨著海水流速增加而變薄，腐蝕反應(yīng)陽極區(qū)隨海水流速和時(shí)間變化較大，腐蝕受陽極反應(yīng)和傳質(zhì)過程控制。
產(chǎn)生層間未熔合和坡口未熔合的焊縫焊接電流小于22A，電壓2V，送絲速度小于45in/min，焊接速度大于5in/min，且焊擺動(dòng)頻率小于9次/min。提高送絲速度、電流電壓（調(diào)整焊絲伸出長度）、增大焊擺動(dòng)幅度同時(shí)盡量選擇較快的焊擺動(dòng)頻率、控制立焊部位焊接速度后，F(xiàn)FF6檢測(cè)后未發(fā)現(xiàn)層間未熔合和坡口未熔合。電流在22~25電壓在2~22V、送絲速度在45~5in/min、焊接速度在4~6in/min時(shí)，蓋面焊縫未發(fā)現(xiàn)未熔合，但蓋面焊縫在仰焊位置余高超標(biāo)。
SUFC表層超快冷工藝創(chuàng)造性地解決了PSB830精軋螺紋鋼筋肋部和肋底基圓的冷卻不均勻的問題，使其在具有高強(qiáng)度同時(shí)，也具有較高的韌性，較之調(diào)質(zhì)熱處理降低了成本和能耗。高強(qiáng)精軋螺紋鋼中析出相有方形、球形和片狀，但析出結(jié)構(gòu)基本相同，均為(TixV1-x)(CN)。鋼筋芯部析出物較多，細(xì)小、彌散，呈片狀或細(xì)片狀，尺寸50nm左右；邊部析出物相對(duì)較少，呈方形或球形，尺寸100nm左右。表層超快冷工藝下高強(qiáng)精軋螺紋鋼筋具有典型組織特征：邊部回火索氏體，芯部鐵素體+珠光體；在組織強(qiáng)化的基礎(chǔ)上通過彌散析出、相間析出和鐵素體基體中位錯(cuò)線上析出等析出強(qiáng)化方式，彌補(bǔ)了芯部軟相和邊部過冷強(qiáng)化相之間的強(qiáng)度差異，保證了軋材的性能穩(wěn)定。

而點(diǎn)蝕深度是取3片平行試樣中深蝕坑的數(shù)據(jù)。由于除環(huán)境和暴露時(shí)間這兩方面影響之外，材料自身的不均勻性甚至各種缺陷的分布，都對(duì)點(diǎn)蝕深度有較大影響，造成數(shù)據(jù)的隨機(jī)性和逐年加深規(guī)律被破壞的現(xiàn)象（如青島的管材、舟山站和榆林站的板材數(shù)據(jù)）。這種現(xiàn)象在文獻(xiàn)中經(jīng)常出現(xiàn)[1]。CDA706板材在靜海水中暴露7年時(shí)的腐蝕速度只有約為1。7pm/a,而在流動(dòng)海水（0。6m/s）中暴露14年，腐蝕速度只有1。3m/a[13]（該暴露地點(diǎn)為北卡羅來那州的賴茨維爾試驗(yàn)站，環(huán)境因素條件在舟山和廈門之間，年均溫度18℃），而在佛羅里達(dá)州的基外斯特試驗(yàn)站（該站海水年均溫度在廈門和榆林站之間）將B10（CDA706）暴露兩年多，均未發(fā)現(xiàn)任何可測(cè)量的局部腐蝕。
不銹鋼管的應(yīng)用安全可靠、衛(wèi)生環(huán)保、經(jīng)濟(jì)適用，管道的薄壁化以及新型可靠、簡單方便的連接方法的開發(fā)成功，使其具有更多其他管材不可替代的優(yōu)點(diǎn)，工程中的應(yīng)用會(huì)越來越多，使用會(huì)越來越普及，前景看好。隨著我國改革開放政策的實(shí)施，國民經(jīng)濟(jì)獲得快速增長，城鎮(zhèn)住宅、公共建筑和旅游設(shè)施大量興建，對(duì)熱水供應(yīng)和生活用水供給提出了新的要求。特別是水質(zhì)問題，人們?cè)絹碓街匾?，要求也不斷提高。鍍鋅鋼管這一常用管材因其易腐蝕性，在相關(guān)政策的影響下，將逐漸退出歷史舞臺(tái)，塑料管、復(fù)合管及銅管成了管道系統(tǒng)的常用管材。
 產(chǎn)品應(yīng)用實(shí)例：

SKF公司OVaK鋼廠棒線生產(chǎn)工藝流程：電爐－LFV精煉爐－模鑄－均熱爐－初軋－火焰清理－15×15坯料－檢驗(yàn)、噴丸、修磨－加熱－除鱗－軋制－冷卻－剪切－打包－發(fā)貨。該廠年產(chǎn)45萬t鋼，全部采用模鑄，初軋開坯，而沒有采用連鑄。OVaK鋼廠也認(rèn)為連鑄軸承鋼已不是技術(shù)問題，但是他們主要考慮了經(jīng)濟(jì)問題，因產(chǎn)品規(guī)格的覆蓋面使其投資成本與產(chǎn)量規(guī)模不相匹配。他們進(jìn)行了一系列有利于產(chǎn)品質(zhì)量提高的改造投資。
（1）電絕緣法蘭安裝時(shí)，每片法蘭上均安裝一只銅制測(cè)量片，測(cè)量片應(yīng)朝向便于日常檢測(cè)的方向上。（2）安裝完畢后應(yīng)對(duì)部件表面涂漆，但禁止在外伸的測(cè)量片上涂漆；電絕緣管段應(yīng)加涂兩道紅圈，以便于識(shí)別；禁止用潤滑油涂抹電絕緣墊片、襯套和墊圈。對(duì)不同F(xiàn)e含量的銅鎳合金在靜態(tài)和高流速海水中進(jìn)行腐蝕試驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)［2］，F(xiàn)e含量低的合金形成的腐蝕產(chǎn)物中氧含量高；Fe含量高的合金所形成的腐蝕產(chǎn)物中富Ni，氧含量低。固溶態(tài)鐵的作用在于形成阻、相對(duì)基體成為陽極性保護(hù)膜的現(xiàn)象，達(dá)到的保護(hù)效果，這層保護(hù)膜也是腐蝕介質(zhì)（如氧和（如氧和氯）向基體中擴(kuò)散、基體中的合金元素向介質(zhì)中腐蝕流失的有效屏障。
CuNi90/10鐵白銅異徑三通B10長半徑彎頭B10（91－9銅鎳合金）也可以代替純鎳來制造升膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)管、蒸發(fā)室等設(shè)備。