碳鋼彎頭是管系中突出的薄弱環(huán)節(jié),管道的可靠性主要由碳鋼彎頭的工作能力決定.”碳鋼彎頭的工作能力與其所處的應(yīng)力狀態(tài)有關(guān).計(jì)算和現(xiàn)場對管件工作應(yīng)力實(shí)測發(fā)現(xiàn),碳鋼彎頭起弧點(diǎn)處對外荷載特別敏感.

除去內(nèi)壓和自重等的外載主要是管系在起動過程中管道金屬熱膨脹,管系震動和支吊架工作異常等引起的附加外載.

當(dāng)碳鋼彎頭起弧截面是一個(gè)對接焊口時(shí),這些變動的外載將造成焊口處于復(fù)雜應(yīng)力狀態(tài),嚴(yán)重削弱焊口強(qiáng)度,降低碳鋼彎頭工作能力,縮短碳鋼彎頭使用壽命.為此,從設(shè)計(jì)上考慮,將對焊碳鋼彎頭的接口改成直段對接,即設(shè)計(jì)成帶直段碳鋼彎頭,有利于焊口對接,提高焊口質(zhì)量,改善碳鋼彎頭使用壽命.

大口徑彎頭的推制方法,首先采用CAD技術(shù)設(shè)計(jì)出多種不同口徑,且在180度以內(nèi),不同材質(zhì)的推制彎頭用管芯和芯頭.其次對大型推制機(jī)進(jìn)行結(jié)構(gòu)改造,使生產(chǎn)備達(dá)到推制專用大口徑薄壁高溫,高壓特種材質(zhì)彎頭的技術(shù)要求.然后將特種材質(zhì)管件按所要求的尺寸下料,并吊入大型推制機(jī),將管件推制出180度以內(nèi)各種角度的大口徑特種彎頭.本發(fā)明從根本上解決了用現(xiàn)有方法制作的大口徑高溫,高壓彎頭存在的成型不好,加工質(zhì)量差,生產(chǎn)效率低,材料消耗大,無法規(guī)?；a(chǎn)及外觀差的技術(shù)難題.可滿足各大型火力發(fā)電廠及石油,化工行業(yè)所需的各種大口徑高溫,高壓管線的需要.1,大口徑彎頭的推制方法,其特征在于:首先采用CAD技術(shù)設(shè)計(jì)出在180度以內(nèi)推制彎頭用管芯和芯頭,其次對大型推制機(jī)進(jìn)行了結(jié)構(gòu)改造,使生產(chǎn)設(shè)備達(dá)到推制大型火力發(fā)電廠專用大口徑薄壁高溫,高壓特種材質(zhì)彎頭的技術(shù)要求,然后將特種材質(zhì)管件按所要求的尺寸下料,并吊入大型推制機(jī),將管件推制出180度以內(nèi)各種角度的大口徑薄壁耐高溫,高壓的特種彎頭.

大口徑彎頭的密封原理:螺栓的兩個(gè)密封面相互擠壓法蘭墊片并形成密封,但這同時(shí)也導(dǎo)致密封的破壞.為了保持密封,就得維持巨大的螺栓作用力,為此,螺栓就要做得大.我國對部分不銹鋼沖壓彎頭產(chǎn)品的出口退稅率進(jìn)行調(diào)整,調(diào)整為15%.這對不銹鋼沖壓彎頭企業(yè)無疑是個(gè)重大利好,對企業(yè)的發(fā)展具有重要的作用和發(fā)展前景.

    大口徑彎頭不僅節(jié)省了空間,減輕了重量,重要的是確保接頭部位不會發(fā)生泄漏,具有的密封性能.緊湊法蘭尺寸之所以減小,是由于減小了密封件的直徑,這將會減小密封面的截面.其次,法蘭墊片已被密封環(huán)所代替,以確保密封面對密封面的匹配.45度彎頭的B值為結(jié)構(gòu)尺寸,主要是給管道設(shè)計(jì)人員帶來方便.

僅從設(shè)計(jì)應(yīng)力上講,大口徑彎頭的耐壓性能佳.但由于各方面的因素,地板采暖管的的實(shí)際壁厚通常為而在這個(gè)壁厚下各類管材均能滿足地板采暖的要求,國標(biāo)大口徑大口徑彎頭管耐壓優(yōu)勢體現(xiàn)不出來；導(dǎo)熱性:用于地板采暖的管材需要有好的導(dǎo)熱性.低溫耐熱沖擊性的耐低溫沖擊性能比較好.

耐溫耐壓.柔韌性好.耐熱,其性能高于其它塑料管材.安裝簡便導(dǎo)熱性好適用于地板采暖系統(tǒng),可回收性.大口徑大口徑彎頭管材有其優(yōu)異的抗沖擊強(qiáng)度,可熱熔焊接和機(jī)械連接,優(yōu)于PB—PP-R的熱傳導(dǎo)性.長期耐壓性能,僅從設(shè)計(jì)應(yīng)力上講,國標(biāo)大口徑大口徑彎頭的耐壓性能佳.但由于各方面的因素,地板采暖管的的實(shí)際壁厚通常為2mm.而在這個(gè)壁厚下各類管材均能滿足地板采暖的要求,國標(biāo)大口徑大口徑彎頭管耐壓優(yōu)勢體現(xiàn)不出來；